Conçu pour exécuter une commande de synchronisation à grande vitesse et haute précision dans les applications d’automatisation rotative, le positionneur de came Omron H8PS-16BP coordonne les opérations mécaniques grâce au suivi en temps réel d’un codeur rotatif. Ce contrôleur à montage sur panneau au format 1/4 DIN constitue une solution statique de remplacement des interrupteurs à cames mécaniques, éliminant l’usure physique et réduisant les temps d’arrêt liés à la maintenance du système. Équipé de 16 sorties à transistors PNP, le H8PS-16BP permet aux opérateurs de programmer précisément les angles de mise sous tension et de mise hors tension afin de les adapter aux cycles mécaniques spécifiques. L’écran LCD rétroéclairé intégré fournit un retour clair sur le fonctionnement, tandis que les touches standard du panneau avant et un commutateur DIP intuitif permettent de configurer rapidement le sens de rotation du codeur (CW/CCW) directement sur le site de production.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fabricant | Omron |
| Modèle / référence | H8PS-16BP |
| Type d’appareil | Positionneur de came |
| Tension d’alimentation | 20,4 à 26,4 V |
| Configuration d’entrée | Codeur rotatif absolu |
| Type de sortie | Transistor PNP |
| Nombre de sorties | 16 canaux |
| Format du boîtier | 1/4 DIN (96 x 96 mm) |
| Dimensions (W x H x P) | 96 mm x 96 mm x 67,5 mm |
| Technologie d’affichage | Écran LCD rétroéclairé |
| Méthode d’installation | Sur panneau (montage encastré) |
| Poids de l’appareil | Environ 300 g |
| Poids d’expédition | 1,5 kg |
La série Omron H8PS présente différentes architectures de sortie. Notez que la variante H8PS-16BP utilise des sorties à transistor PNP, ce qui en fait le remplacement requis pour les configurations logiques de type source. Si vous remplacez une ancienne variante NPN (telle que la H8PS-16B standard), vous devez vérifier que les cartes d’entrée de l’automate ou les relais en aval sont mis à jour pour prendre en charge l’architecture de sortie en courant PNP à niveau haut actif. Vérifier que le modèle d’encodeur absolu dédié correspond à la résolution configurée sur le contrôleur H8PS avant le démarrage du système.
Lors de l’installation du positionneur de cames dans des applications soumises à de fortes vibrations, veiller à serrer uniformément les supports de montage du panneau afin d’éviter de déformer le cadre extérieur en plastique. Une limitation importante concerne la longueur du câble de l’encodeur : des câbles trop longs sans blindage approprié peuvent introduire des retards de propagation du signal et des parasites haute fréquence, susceptibles de se manifester par des défauts intermittents de discordance d’angle. Toujours acheminer le câble de l’encodeur complètement séparé du câblage moteur triphasé haute puissance afin d’éviter la diaphonie.
Avant de mettre le système sous tension, vérifier que le commutateur de sélection du sens de rotation de l’encodeur (commutateur DIP de l’appareil) correspond au sens de rotation mécanique réel. Un réglage incorrect de ce paramètre entraînera des calculs d’angle inversés, ce qui peut provoquer des interférences mécaniques. Toujours relier le blindage du câble de l’encodeur à l’unique borne dédiée du H8PS-16BP plutôt qu’en plusieurs points, afin d’empêcher les parasites de boucle de masse de perturber les lignes d’impulsions haute fréquence de l’encodeur.
Isoler et condamner toutes les sources d’alimentation CA et auxiliaires qui alimentent l’armoire de commande avant de monter, câbler ou configurer l’unité H8PS-16BP. Des charges capacitives résiduelles élevées peuvent être présentes sur les bornes des sorties à transistor. Vérifier la mise hors tension complète à l’aide d’un multimètre étalonné avant de commencer le raccordement des bornes.
Livraison express mondiale
Retours et garantie
Fabricant : Omron
N° de produit : H8PS-16BP
Pays d'origine :Japon
Type de produit : Positionneurs de came
Paiement : Virement bancaire, Western Union
Poids : 500g
Dimensions : 96 mm x 96 mm x 67,5 mm
Port d'expédition : Xiamen
Garantie : 12 mois
Conçu pour exécuter une commande de synchronisation à grande vitesse et haute précision dans les applications d’automatisation rotative, le positionneur de came Omron H8PS-16BP coordonne les opérations mécaniques grâce au suivi en temps réel d’un codeur rotatif. Ce contrôleur à montage sur panneau au format 1/4 DIN constitue une solution statique de remplacement des interrupteurs à cames mécaniques, éliminant l’usure physique et réduisant les temps d’arrêt liés à la maintenance du système. Équipé de 16 sorties à transistors PNP, le H8PS-16BP permet aux opérateurs de programmer précisément les angles de mise sous tension et de mise hors tension afin de les adapter aux cycles mécaniques spécifiques. L’écran LCD rétroéclairé intégré fournit un retour clair sur le fonctionnement, tandis que les touches standard du panneau avant et un commutateur DIP intuitif permettent de configurer rapidement le sens de rotation du codeur (CW/CCW) directement sur le site de production.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fabricant | Omron |
| Modèle / référence | H8PS-16BP |
| Type d’appareil | Positionneur de came |
| Tension d’alimentation | 20,4 à 26,4 V |
| Configuration d’entrée | Codeur rotatif absolu |
| Type de sortie | Transistor PNP |
| Nombre de sorties | 16 canaux |
| Format du boîtier | 1/4 DIN (96 x 96 mm) |
| Dimensions (W x H x P) | 96 mm x 96 mm x 67,5 mm |
| Technologie d’affichage | Écran LCD rétroéclairé |
| Méthode d’installation | Sur panneau (montage encastré) |
| Poids de l’appareil | Environ 300 g |
| Poids d’expédition | 1,5 kg |
La série Omron H8PS présente différentes architectures de sortie. Notez que la variante H8PS-16BP utilise des sorties à transistor PNP, ce qui en fait le remplacement requis pour les configurations logiques de type source. Si vous remplacez une ancienne variante NPN (telle que la H8PS-16B standard), vous devez vérifier que les cartes d’entrée de l’automate ou les relais en aval sont mis à jour pour prendre en charge l’architecture de sortie en courant PNP à niveau haut actif. Vérifier que le modèle d’encodeur absolu dédié correspond à la résolution configurée sur le contrôleur H8PS avant le démarrage du système.
Lors de l’installation du positionneur de cames dans des applications soumises à de fortes vibrations, veiller à serrer uniformément les supports de montage du panneau afin d’éviter de déformer le cadre extérieur en plastique. Une limitation importante concerne la longueur du câble de l’encodeur : des câbles trop longs sans blindage approprié peuvent introduire des retards de propagation du signal et des parasites haute fréquence, susceptibles de se manifester par des défauts intermittents de discordance d’angle. Toujours acheminer le câble de l’encodeur complètement séparé du câblage moteur triphasé haute puissance afin d’éviter la diaphonie.
Avant de mettre le système sous tension, vérifier que le commutateur de sélection du sens de rotation de l’encodeur (commutateur DIP de l’appareil) correspond au sens de rotation mécanique réel. Un réglage incorrect de ce paramètre entraînera des calculs d’angle inversés, ce qui peut provoquer des interférences mécaniques. Toujours relier le blindage du câble de l’encodeur à l’unique borne dédiée du H8PS-16BP plutôt qu’en plusieurs points, afin d’empêcher les parasites de boucle de masse de perturber les lignes d’impulsions haute fréquence de l’encodeur.
Isoler et condamner toutes les sources d’alimentation CA et auxiliaires qui alimentent l’armoire de commande avant de monter, câbler ou configurer l’unité H8PS-16BP. Des charges capacitives résiduelles élevées peuvent être présentes sur les bornes des sorties à transistor. Vérifier la mise hors tension complète à l’aide d’un multimètre étalonné avant de commencer le raccordement des bornes.
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