DELTA AS218TX-A โมดูล CPU PLC ซีรีส์ AS200

ภาพรวมการควบคุมระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมความหนาแน่นสูง

 AS218TX-A (AS218TX-A) เป็นโมดูล CPU เครือข่ายขนาดกะทัดรัดขั้นสูงภายในระบบ PLC ซีรีส์ AS200 ระดับแนวหน้าของ Delta โมดูลนี้ได้รับการพัฒนาให้เป็นแกนควบคุมหลักสำหรับเครื่องจักรหลายแกนและเครือข่ายอุตสาหกรรมแบบกระจาย โดยผสานการประมวลผลการเคลื่อนไหวความเร็วสูง การเชื่อมต่อ Ethernet หลายโปรโตคอล และความสามารถด้านแอนะล็อกไว้ในฮาร์ดแวร์ขนาดกะทัดรัดเพียงชุดเดียว สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เช่น การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ เครื่องจักรการพิมพ์ และสายการบรรจุภัณฑ์ขนาดกลาง AS218TX-A ช่วยให้เครื่องจักรพร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่องและลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดของโรงงานด้วยสถาปัตยกรรมการประมวลผลที่แข็งแกร่งและการจัดสรร I/O ในตัวที่ครอบคลุม ความสามารถด้านการสื่อสารในตัวช่วยเชื่อมต่ออุปกรณ์หน้างานกับชั้นข้อมูลสารสนเทศระดับองค์กรได้อย่างราบรื่น

สถาปัตยกรรมการประมวลผลแบบฝังตัวและ I/O ในตัว

โครงสร้างภายในของโมดูล AS218TX-A ได้รับการออกแบบให้รองรับตรรกะฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนและงานเครือข่ายได้พร้อมกัน:

• การกระจาย I/O ในตัว: มาพร้อมอินพุตดิจิทัลเฉพาะ 8 ช่อง (24 VDC), เอาต์พุตดิจิทัลความเร็วสูง 6 ช่อง, อินพุตแอนะล็อกความละเอียดสูง 2 ช่อง และเอาต์พุตแอนะล็อกความแม่นยำสูง 2 ช่อง สำหรับการเชื่อมต่ออุปกรณ์ภาคสนามได้ทันที

• การประมวลผลการเคลื่อนไหวหลายแกน: รองรับเอาต์พุตพัลส์อิสระ 3 แกนที่ขับเคลื่อนด้วยฮาร์ดแวร์สูงสุด 200 kHz ช่วยให้ควบคุมตำแหน่งของชุดขับสเต็ปเปอร์หรือระบบเซอร์โวได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องใช้การ์ดควบคุมการเคลื่อนไหวเพิ่มเติม

• อินพุตป้อนกลับความเร็วสูง: ติดตั้งเคาน์เตอร์ฮาร์ดแวร์ 4 ช่อง รองรับความถี่อินพุตสูงสุด 200 kHz เพื่อการเชื่อมต่อกับเอ็นโค้ดเดอร์แบบโรตารีควอดเรเจอร์อย่างราบรื่น

• แกนเครือข่ายในตัว: มาพร้อมความสามารถด้าน Ethernet ในตัว รองรับโปรโตคอลอุตสาหกรรม Modbus TCP และ EtherNet/IP ควบคู่กับบริการไอทีมาตรฐาน เช่น SMTP (การแจ้งเตือนทางอีเมล) และ HTTP (การเข้าถึงเว็บเซิร์ฟเวอร์)

พารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่สำคัญ

ภาพรวมข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้แสดงรายละเอียดพารามิเตอร์ทางกล สิ่งแวดล้อม และไฟฟ้าที่ปรับเทียบสำหรับการจัดวางแผงมาตรฐาน:

ฐานความรู้ทางเทคนิคและคำถามที่พบบ่อย

ข้อดีด้านการกำหนดค่าของฟังก์ชัน EtherNet/IP ในตัวมีอะไรบ้าง

ความสามารถ EtherNet/IP ในตัวช่วยให้ CPU สร้างการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบอิมพลิซิตความเร็วสูง (การส่งข้อความ I/O) และแบบเอ็กซ์พลิซิตกับ I/O ระยะไกล อินเวอร์เตอร์ปรับความถี่ และระบบวิชันตรวจสอบเครื่องจักร ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้โมดูลสื่อสารเฉพาะราคาแพง และลดเวลาในการทดสอบเดินระบบด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลตามแท็กโดยตรง

งบประมาณพลังงานภายในทำงานอย่างไรเมื่อเพิ่มโมดูลขยาย

ยูนิตฐาน AS218TX-A ใช้กระแสไฟภายในคงที่ 150 mA เมื่อขยายแร็กภายในด้วยโมดูลด้านขวา ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมดูลเอาต์พุตรีเลย์ดิจิทัลใช้กระแสต่ำกว่า 150 mA และบล็อกขยายอื่น ๆ ทั้งหมด (โมดูลแอนะล็อก อุณหภูมิ หรือโมดูลพิเศษ) ใช้กระแสต่ำกว่า 80 mA ต่อสล็อต เพื่อให้อยู่ภายในขีดจำกัดการจ่ายไฟของระบบ

โมดูล CPU นี้ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนได้หรือไม่

ไม่ใช่ อุปกรณ์นี้ได้รับการรับรองสำหรับสภาพแวดล้อมสะอาดระดับมลพิษ 2 ซึ่งมีเฉพาะก๊าซที่ไม่กัดกร่อน สำหรับการติดตั้งในโรงงานแปรรูปสารเคมีหรือพื้นที่บำบัดน้ำเสียที่มีความเข้มข้นของกำมะถัน/คลอรีนสูง ต้องติดตั้งอุปกรณ์ไว้ภายในตู้ควบคุมแบบปิดสนิท พร้อมระบบปรับอากาศสะอาดหรือระบบไล่อากาศ

แนวทางการทดสอบเดินระบบภาคสนามและความปลอดภัย

• ข้อกำหนดการติดตั้งตู้: ติดตั้งโมดูล CPU ในแนวนอนบนราง DIN ขนาด 35 มม. ที่แข็งแรงภายในตู้ควบคุมอุตสาหกรรม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมติดตั้งปราศจากเครื่องจักรที่สั่นสะเทือนโดยสมบูรณ์ และเว้นพื้นที่ว่างด้านบนและด้านล่างโมดูลอย่างน้อย 50 มม. เพื่อให้อากาศหมุนเวียนระบายความร้อนผ่านช่องระบายอากาศได้อย่างไม่ติดขัด

• การชีลด์เพื่อแยกสัญญาณแอนะล็อก: เพื่อรักษาความละเอียดสูงสุดของช่องสัญญาณ 2 AI / 2 AO ให้เดินสายสัญญาณแอนะล็อกทั้งหมดด้วยสายคู่บิดเกลียวแบบมีชีลด์ แยกสายสัญญาณแรงดันต่ำเหล่านี้ไว้ในรางเดินสายแยกจากสายเอาต์พุตพัลส์ความถี่สูง 200 kHz และสายไฟ AC เพื่อช่วยลดสัญญาณรบกวนข้ามและการรบกวนจาก EMI

• โปรโตคอลการสับเปลี่ยนขณะทำงานและการต่อลงดิน: แยกแหล่งจ่ายไฟหลักของระบบออกทุกครั้งก่อนเพิ่ม ถอด หรือดัดแปลงโมดูลขยายหรือขั้วต่อสื่อสารด้านขวา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อลงดินเพื่อการทำงานของโมดูล CPU เชื่อมต่อกับบัสกราวด์อิมพีแดนซ์ต่ำเฉพาะ เพื่อป้องกันโปรเซสเซอร์ ASIC ภายในจากการคายประจุไฟฟ้าสถิต