Description
Facilitant l’acquisition décentralisée des signaux sur le terrain, le Beckhoff EPI1809-0022 raccorde directement seize entrées numériques 24 V CC à un maître IO-Link. Ce boîtier IO-Link très compact permet de connecter les capteurs directement sur le terrain sans nécessiter d’armoire électrique de protection. Le module fonctionne comme un appareil IO-Link de classe A, échangeant les données de processus et les paramètres de configuration sur un canal de communication point à point normalisé. Son encapsulation structurelle robuste garantit un fonctionnement fiable dans les zones de fabrication difficiles, où la poussière, l’humidité et de fortes vibrations mécaniques sont fréquentes.
Fonctionnalités
-
16 entrées numériques : distribution haute densité avec des caractéristiques d’entrée de type 3 conformément à la norme EN 61131-2.
-
Conformité IO-Link V1.1 : prend en charge la spécification de classe A avec des débits de communication COM3 haute vitesse.
-
Filtres configurables : les temps de filtrage des entrées sont réglables de 0 à 20 ms afin de s’adapter aux différentes réponses des capteurs.
-
Protection intégrée des capteurs : l’alimentation collective des capteurs de 0,5 A est entièrement protégée contre les courts-circuits.
-
Joint haute résistance : les indices de protection IP65, IP66 et IP67 permettent un montage direct sur le terrain.
Applications
- Lignes d’assemblage automobile et réseaux de convoyeurs.
- Surveillance décentralisée des entrées sur de grandes machines d’emballage.
- Regroupement de capteurs montés sur machine dans des zones de lavage ou de traitement humide.
- Outillage robotique en bout de bras nécessitant des concentrateurs de signaux légers.
Caractéristiques techniques
| Paramètre |
Valeur de la spécification |
| Fabricant |
Beckhoff Automation GmbH & Co. KG |
| Numéro de modèle |
EPI1809-0022 |
| Protocole de communication |
IO-Link |
| Version de la spécification IO-Link |
V1.1, classe A |
| Débit de transfert des données |
230,4 kbauds (COM3) |
| Interface principale |
1 connecteur M12, codage A |
| Nombre d’entrées |
16 |
| Connexions d’entrée |
M12, à vis |
| Tension d’entrée nominale |
24 V CC (-15 % / +20 %) |
| Plage du filtre d’entrée |
3,0 ms (par défaut), réglable de 0 à 20 ms |
| Tension du signal « 0 » |
-3 à +5 V (EN 61131-2, type 3) |
| Tension du signal « 1 » |
11 à 30 V (EN 61131-2, type 3) |
| Courant d’entrée |
3 mA typiquement (EN 61131-2, type 3) |
| Alimentation des capteurs |
0,5 A maximum depuis L+, protection globale contre les courts-circuits |
| Consommation de courant |
100 mA typiquement depuis L+ |
| Température de fonctionnement |
-25 à +60 degrés Celsius |
| Température de stockage |
-40 à +85 degrés Celsius |
| Indice de protection |
IP65 / IP66 / IP67 (conforme à la norme EN 60529) |
| Normes de vibration et de choc |
Conforme aux normes EN 60068-2-6 et EN 60068-2-27 |
| Immunité et émissions CEM |
Conforme aux normes EN 61000-6-2 et EN 61000-6-4 |
| Homologations |
CE, UL |
| Poids du module |
250 g |
| Poids d’expédition |
2,0 kg |
| Pays d’origine |
Allemagne |
Informations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
L’EPI1809-0022 utilise une affectation des ports de classe A. Notez que lors du remplacement d’un ancien module EP1809-0022, le système de commande doit être adapté, car la série EP fonctionne nativement sur EtherCAT (et nécessite un maître EtherCAT ainsi que des descriptions XML), tandis que la série EPI utilise la couche physique du protocole IO-Link via une passerelle maître. Vérifiez que le brochage du port maître IO-Link correspond à la configuration standard de classe A avant la mise en service.
Pièges d’application et remarques techniques
Un problème courant dans les installations sur site est la surcharge de la ligne d’alimentation des capteurs. Alors que le courant d’entrée individuel est limité aux paramètres Type 3 typiques (3 mA), l’alimentation globale des capteurs est plafonnée à 0,5 A. Si plusieurs capteurs photoélectriques de proximité ou transducteurs ultrasoniques à courant élevé sont alimentés directement par cette unité, le mécanisme de protection contre les courts-circuits s’active et coupe l’alimentation auxiliaire des capteurs. Effectuez un calcul du budget énergétique pour les 16 appareils connectés.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de l’association de l’appareil avec des maîtres IO-Link non Beckhoff, assurez-vous que le fichier de configuration IODD correct du fabricant est chargé dans le logiciel d’ingénierie (tel que TwinCAT ou TIA Portal) afin de mapper correctement l’image de processus à 16 canaux. Serrez tous les raccordements M12 inutilisés avec des capuchons de protection afin de préserver l’intégrité IP67 ; une mauvaise étanchéité des ports inutilisés peut permettre à la condensation de relier les contacts au fil du temps, provoquant des défauts intermittents de signal « 0 » et « 1 ».
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Avant d’entreprendre toute opération de montage mécanique ou de raccordement de câbles, mettez complètement hors tension la ligne principale d’alimentation 24 V CC du maître IO-Link. Ne branchez ni ne débranchez les câbles M12 lorsqu’ils sont sous charge électrique, car un arc électrique au niveau des contacts pourrait endommager les composants semi-conducteurs sensibles du circuit émetteur-récepteur interne.
1
Fixez directement le module sur une surface plane et résistante aux vibrations à l’aide de deux vis M4 passant par les trous de fixation intégrés au châssis. Veillez à ce que la position d’installation permette une décharge de traction adéquate des câbles.
2
Branchez fermement le câble de communication IO-Link M12 codé A dans le port de communication du module et serrez l’écrou de raccordement à la main.
3
Raccordez les 16 capteurs d’entrée numériques aux canaux d’entrée M12 appropriés. Utilisez des clés dynamométriques standard pour connecteurs M12 afin de garantir l’étanchéité environnementale sans serrage excessif.
4
Mettez sous tension le système maître et configurez les paramètres correspondants du filtre d’entrée et les mappages des canaux dans votre environnement de développement d’automatisation.