Description
Fournissant des mesures précises de proximité par courants de Foucault dans des environnements exigeants de protection des machines, cette sonde de proximité Bently Nevada 330105-02-12-05-12-CN constitue un composant de capteur essentiel pour les systèmes de surveillance de la série 3300 XL 8 mm. Conçue pour les applications à montage inversé, elle fournit aux systèmes de protection des machines des informations essentielles sur les vibrations et la position de l’arbre, permettant de détecter précocement les défaillances des équipements tournants à grande vitesse. L’unité est dotée d’une étanchéité mécanique robuste grâce à son câble spécialisé FluidLoc, qui empêche la migration interne de l’huile, associé à un connecteur coaxial miniature ClickLoc assurant un contact électrique fiable et résistant aux vibrations.
Caractéristiques
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Conception à montage inversé : Optimisée pour les installations nécessitant un filetage par insertion arrière dans des manchons ou supports spécialisés.
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Technologie de câble FluidLoc : Empêche les fluides de procédé, les lubrifiants et l’humidité de migrer à travers la structure interne du câble.
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Connecteur coaxial ClickLoc : Sa conception de connexion miniature et robuste résiste au desserrage mécanique sous l’effet de vibrations industrielles persistantes.
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Construction de l’embout en PPS : L’embout de sonde en sulfure de polyphénylène (PPS) haute performance offre une excellente résistance chimique et une grande intégrité structurelle sur une large plage de températures.
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Boîtier résistant à la corrosion : La construction standard en acier inoxydable (AISI 303/304) garantit une bonne résistance dans les atmosphères industrielles agressives.
Applications
- Surveillance des vibrations radiales sur les turbines à vapeur et à gaz à grande vitesse.
- Mesure de la position axiale sur les compresseurs de procédé critiques.
- Analyse de l’orbite de l’arbre et détection de la vitesse dans les générateurs hydroélectriques.
- Surveillance dynamique de l’arbre des réducteurs industriels et analyse de l’usure.
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de la spécification |
| Fabricant |
Bently Nevada |
| Numéro de modèle |
330105-02-12-05-12-CN |
| Type de série |
Sonde de proximité 3300 XL 8 mm |
| Option de filetage de montage (-02) |
3/8-24 UNF à montage inversé |
| Option de longueur non filetée (-12) |
1,2 pouces |
| Option de longueur totale (-05) |
0,5 mètre (1,6 pied) |
| Option de connecteur et de câble (-12) |
Connecteur coaxial miniature ClickLoc, câble FluidLoc |
| Option d’homologation par organisme (-CN) |
Certifications locales propres au pays (homologué pour zones dangereuses) |
| Matériau de l’embout de la sonde |
Sulfure de polyphénylène (PPS) |
| Matériau du boîtier de la sonde |
Acier inoxydable AISI 303 ou 304 (SST) |
| Plage de température de fonctionnement |
-51 °C à +177 °C (-60 °F à +350 °F) |
| Poids net de l’instrument |
0,323 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,5 kg |
| Pays d’origine |
États-Unis (U.S.A.) |
Connexions et interfaces
| Élément de connecteur |
Affectation des signaux / circuits |
| Conducteur central coaxial |
Connexion du signal RF au capteur Proximitor 3300 XL |
| Blindage coaxial externe |
Chemin commun de retour / masse du blindage |
Informations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Cette sonde doit être associée exclusivement à un capteur Proximitor 3300 XL compatible (généralement étalonné pour des configurations système de 5,0 mètres ou 9,0 mètres selon l’intégration du câble d’extension). Le mélange de sondes de longueurs ou de styles d’extrémité différents avec des étalonnages Proximitor incompatibles entraînera de graves erreurs de facteur d’échelle, s’écartant de la sensibilité standard de 7,87 V/mm (200 mV/mil). Le matériau cible est supposé être de l’acier AISI 4140 ; les autres compositions métallurgiques de rotor modifieront le couplage magnétique et nécessiteront des courbes de réétalonnage personnalisées.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Lors de l’assemblage en montage inversé, veillez à ce que le manchon de montage n’exerce pas une compression axiale excessive contre l’épaulement de l’extrémité de la sonde. Un serrage excessif du filetage de montage inversé peut endommager le boîtier d’extrémité en PPS renforcé de fibres de verre, entraînant des microfissures qui permettent le contournement de gaz ou de fluide de procédé à haute pression. Un dégagement radial minimal de 15,2 mm (0,6 po) par rapport aux structures métalliques cibles environnantes est requis pour éviter les trajets de courants de Foucault parasites, qui dégradent la linéarité.
Conseils de mise en service et de câblage
Maintenez la connexion coaxiale ClickLoc parfaitement propre et sèche pendant l’assemblage. Même une quantité infime de brouillard d’huile ou d’humidité à l’intérieur de la borne coaxiale se manifestera par un bruit de signal haute fréquence ou une dérive de tension, déclenchant de fausses alertes de vibration. Il est fortement recommandé d’utiliser un kit standard de protection de connecteur (gaine élastomère) sur le raccord ClickLoc afin de préserver l’impédance d’isolement, et d’éviter de dépasser le rayon de courbure minimal du câble de 25,4 mm (1,0 po).
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Isolez et verrouillez complètement l’entraînement rotatif de la machine hôte ainsi que toutes les voies internes de mise sous pression avant de visser l’ensemble de montage inversé. Le fait de ne pas immobiliser l’arbre et de ne pas purger la pression résiduelle du procédé peut provoquer une dangereuse projection de fluide ou un impact catastrophique de l’outil contre la tête du capteur pendant le réglage.
1
Inspectez la cavité du manchon de montage inversé et le taraudage afin de vous assurer qu’ils sont exempts de bavures, de débris d’usinage ou d’ancien produit d’étanchéité pour filetage.
2
Vissez délicatement l’ensemble de la sonde dans le boîtier de montage inversé par l’arrière, en veillant à ne pas tordre ni mettre sous tension le câble coaxial intégré.
3
Connectez un multimètre numérique à la sortie correspondante du capteur Proximitor et réglez soigneusement la profondeur de la sonde jusqu’à ce que la tension d’entrefer atteigne la valeur correcte de calibration médiane (généralement -10,0 VDC pour les systèmes standard 3300 XL).
4
Serrez le contre-écrou de la sonde au couple recommandé, en veillant à ce que la tension d’entrefer ne dérive pas pendant le serrage final.