Description
Conçu pour optimiser l’efficacité des pompes centrifuges et des ventilateurs dans des réseaux industriels exigeants, le variateur de fréquence Mitsubishi Electric FR-F840-01160-2-60 assure une commande précise de la vitesse au sein de la série haute performance FR-F800. Cette unité intègre des algorithmes avancés d’économie d’énergie et un matériel robuste adapté aux atmosphères agressives. Le FR-F840-01160-2-60 présente une conception pour applications intensives d’une puissance de 55 kW, avec des revêtements de protection spécialisés pour les cartes de circuits imprimés afin de prolonger sa durée de vie dans des environnements corrosifs ou humides.
Principales caractéristiques techniques
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Cartes de circuits imprimés vernies : classe de protection renforcée grâce à un revêtement de protection spécialisé des circuits imprimés par vernissage de tropicalisation (indiqué par la désignation « -60 ») et à des conducteurs non étamés, afin de résister à l’humidité et aux contaminants en suspension dans l’air.
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Économies d’énergie avancées : des algorithmes intégrés de commande optimale de l’excitation optimisent en continu le flux du moteur, réduisant la consommation d’énergie sous des charges à couple variable.
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Diagnostics intelligents de charge : détecte les blocages mécaniques, les fonctionnements à sec ou les ruptures de courroie en comparant les signatures de couple en fonctionnement à des courbes limites préconfigurées.
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STO de sécurité à double canal : entrées d’arrêt sécurisé du couple (STO) intégrées pour assurer un arrêt d’urgence conforme sans contacteurs externes redondants.
Applications industrielles
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Traitement municipal de l’eau : régulation précise de la pression pour les pompes de surpression, les aérateurs d’eaux usées et les systèmes de dosage de produits chimiques.
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CVCA et automatisation des bâtiments : refroidisseurs industriels de grande capacité, tours de refroidissement et centrales de traitement d’air (CTA).
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Traitement des matériaux : ventilateurs d’extraction, soufflantes de ventilation et boucles de pompes secondaires dans les usines métallurgiques et chimiques.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Code modèle |
FR-F840-01160-2-60 |
| Nom de la série |
FR-F800 |
| Puissance moteur applicable |
55 kW |
| Courant nominal de sortie |
116 A |
| Capacité nominale de sortie |
88 kVA |
| Phase / fréquence de la tension d’entrée |
380 à 500 V CA triphasé, 50 Hz / 60 Hz |
| Plage de fluctuation de tension |
323 à 550 V CA, 50 Hz / 60 Hz |
| Plage de fluctuation de fréquence |
+/- 5 pour cent |
| Capacité d’alimentation |
107 kVA |
| Indice IP / enveloppe |
IP00 (type ouvert, JEM1030) |
| Système de refroidissement |
Refroidissement par air forcé |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids net de l’unité |
41,0 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
47,0 kg |
Configurations des bornes d’alimentation
| Désignation des bornes |
Affectation fonctionnelle / rôle du circuit |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Connexions d’entrée d’alimentation CA triphasée |
| U, V, W |
Sortie de fréquence variable triphasée vers un moteur asynchrone CA |
| P/+, PR |
Positif du bus CC / connexion à la résistance de freinage dynamique |
| P/+, N/- |
Connexion commune du bus CC pour les configurations de convertisseur régénératif |
| Terre / Masse (PE) |
Borne de mise à la terre du châssis pour la conformité en matière de sécurité contre les parasites électriques |
Modèles alternatifs et compatibilité
Les appareils standard de cette gamme du catalogue portent le suffixe « -1 » pour les environnements industriels de base. Le FR-F840-01160-2-60 comporte l’indicateur régional « -2 » (équivalent à la spécification fonctionnelle CA standard avec filtres CEM européens/chinois intégrés), associé au suffixe de protection « -60 ». Il est directement rétrocompatible, en termes de dimensions mécaniques, avec les modèles standard FR-F740 ayant une empreinte physique équivalente, mais les paramètres doivent être convertis à l’aide du logiciel FR Configurator2 avant la mise en service.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Comme cet appareil est un châssis ouvert de type IP00, il est exposé à la pénétration directe d’agents environnementaux s’il n’est pas installé dans un boîtier. Le montage dans une armoire MCC classée IP54 ou supérieure est requis. Le variateur dissipe environ 1,5 kW de chaleur en fonctionnement à pleine charge. Assurez-vous que la conception thermique de votre armoire prend en charge un débit de ventilation forcée d’au moins 250 mètres cubes par heure afin d’éviter les déclenchements pour surchauffe.
Conseils de mise en service et de câblage
Maintenez les lignes de commande analogiques complètement séparées des câbles de sortie à haute énergie. Les blindages des connexions aux bornes doivent être raccordés à la plaque de mise à la terre immédiatement adjacente au châssis du VFD. Ne court-circuitez pas la borne SD (commun de commande) avec la terre de protection (PE), car cela crée des boucles de terre provoquant la réinitialisation du contrôleur due au bruit.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : RISQUE DE HAUTE TENSION
Mettez hors tension toutes les lignes d’alimentation principales avant de retirer les capots du bornier. Attendez au moins 10 minutes afin que les condensateurs internes du bus CC se déchargent complètement. Vérifiez toujours, à l’aide d’un voltmètre étalonné, que la tension entre les bornes P/+ et N/- est inférieure à 50 V CC avant toute opération de câblage physique ou de maintenance.
1
Alignement du montage
Montez le châssis verticalement sur une plaque arrière métallique plane non peinte afin d’assurer une continuité permanente de la mise à la terre électrique. Maintenez un dégagement de 100 mm au-dessus et au-dessous des orifices de ventilation.
2
Séparation des conduits de forte puissance
Faites passer l’entrée CA (R/L1, S/L2, T/L3) et les connexions de sortie du moteur (U, V, W) dans des conduits métalliques distincts afin d’éviter la diaphonie et les interférences haute fréquence.
3
Mise à la terre du blindage du câble de commande
Reliez directement tous les blindages de commande à la terre au niveau du serre-câble. Raccordez les signaux de commande sur des chemins distincts du câblage de puissance. Évitez de connecter la borne SD à la terre PE structurelle.