IC693CPU360 vs IC693CPU364: Ethernet and Power Budget
Compare the IC693CPU360 and IC693CPU364 by Ethernet interface, +5 VDC load, memory, rack limits, and replacement checks.
Fabricant : BECKHOFF
N° de produit : BC7300
Pays d'origine :Allemagne
Type de produit : Contrôleurs de terminaux de bus Modbus
Paiement : Virement bancaire, Western Union
Poids : 3000g
Dimensions : 51 mm x 100 mm x 69 mm
Port d'expédition : Xiamen
Garantie : 12 mois
Exécutant une logique de commande locale tout en maintenant des communications haut débit sur le bus de terrain, le BECKHOFF BC7300 sert de contrôleur programmable décentralisé faisant le lien entre les réseaux Modbus série et les terminaux d’E/S modulaires. Ce contrôleur compact intègre un système d’exécution d’API complet conforme à la norme CEI 61131-3, permettant le prétraitement local des signaux indépendamment du système de commande maître. Capable d’héberger jusqu’à 64 Bus Terminals, l’appareil optimise les topologies distribuées en gérant directement jusqu’à 256 entrées et sorties numériques ou 128 entrées et sorties analogiques sur l’assemblage K-bus.
L’interface D-sub RS485 intégrée prend en charge les protocoles Modbus RTU et ASCII, facilitant l’intégration aux architectures SCADA, DCS ou API tierces existantes. Configuré à l’aide des environnements de programmation TwinCAT, l’appareil offre une isolation électrique robuste et une alimentation électrique interne dédiée pour alimenter de manière fiable les modules de terminaux connectés dans des conditions industrielles difficiles.
| Paramètre | Valeur de la spécification |
|---|---|
| Fabricant | Beckhoff Automation |
| Référence du modèle | BC7300 |
| Interface de bus de terrain | D-sub 9 broches, RS485 |
| Protocoles pris en charge | Modbus RTU, Modbus ASCII (par défaut : RTU) |
| Débits de transfert des données | 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 bauds |
| Logiciel de programmation | TwinCAT (via interface de programmation ou bus de terrain) |
| Mémoire de programme | 32 / 96 ko |
| Mémoire de données | 32 / 64 ko |
| Données rémanentes | 512 octets |
| Alimentation en courant du K-bus | 1750 mA |
| Contacts d’alimentation | 24 V CC max. / 10 A max. |
| Température de fonctionnement | 0 à +55 degC |
| Température de stockage | -25 à +85 degC |
| Marquage ATEX Ex | II 3 G Ex nA IIC T4 Gc |
| Dimensions physiques | 51 mm x 100 mm x 69 mm |
| Poids du produit | 170 g |
| Poids d’expédition (calculé) | 3,0 kg (avec emballage de protection industriel renforcé) |
| Brochage D-sub à 9 broches | Désignation du signal | Description |
|---|---|---|
| Broche 3 | RxD/TxD-B (+) | Données d’émission / réception (positif) |
| Broche 8 | RxD/TxD-A (-) | Données d’émission / réception (négatif) |
| Broche 5 | GND | Référence de masse du signal |
| Broche 1 | Blindage | Terre fonctionnelle / connexion du blindage |
Bien que le BC7300 soit destiné aux applications Modbus RTU/ASCII série, les systèmes évoluant vers des infrastructures Ethernet devraient envisager le BC9000 (Modbus/TCP). Lors de la mise à niveau d’installations existantes, assurez-vous que la configuration du système cible TwinCAT correspond à l’architecture du BC cible, car la compilation pour des coupleurs de type BK est incompatible avec les contrôleurs programmables BC.
Le BC7300 offre une capacité maximale d’alimentation en courant du K-Bus de 1750 mA. Lors de la configuration d’un nœud physique dense comprenant plusieurs bornes analogiques ou à fonctions spéciales, calculez la consommation cumulée de tous les modules. Si les besoins dépassent 1750 mA, vous devez intégrer des bornes d’alimentation intermédiaires (telles que la KL9110 ou la KL9210) afin d’éviter les interruptions sur le bus interne.
Vérifiez toujours que la résistance de terminaison de la ligne physique Modbus RS485 est correctement activée ou câblée. Comme le BC7300 ne lit les adresses de station des commutateurs rotatifs que lors de sa phase de démarrage initiale, toute modification physique de l’adresse du nœud effectuée alors que l’appareil est sous tension ne prendra effet qu’après un cycle complet de mise hors tension puis sous tension.
Isolez toutes les sources d’alimentation électrique avant de commencer l’installation du matériel, le raccordement des fils ou le retrait des borniers. Le fait de ne pas mettre hors tension les circuits d’alimentation principaux et les contacts physiques peut entraîner des dommages permanents à l’équipement, des courts-circuits ou des risques de choc électrique pour les ingénieurs chargés de la mise en service.
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| Country of origin |
Allemagne
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