Description
En tant que solution d’E/S distribuées renforcée, le module Ethernet industriel Beckhoff ER2624-0002 coordonne la transmission de signaux numériques directement dans des environnements de terrain difficiles. Logé dans un boîtier robuste en zinc moulé sous pression, cet EtherCAT Box classé IP67 fournit quatre contacts de relais à fermeture sans potentiel (normalement ouverts), conçus pour commuter des charges électromécaniques jusqu’à 2 A CC ou 0,5 A CA. Grâce à la commande directe par bus de terrain, sans armoire électrique de commande, ce module raccourcit les longueurs de câbles, réduit la dégradation des signaux et optimise l’agencement des systèmes dans les topologies d’automatisation décentralisées.
Caractéristiques
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Commutation sans potentiel : assure une isolation électrique complète de 500 V entre l’électronique de commande et les circuits de charge.
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Sorties relais optimisées : quatre contacts à fermeture (NO) indépendants, capables de commuter des charges ohmiques, inductives et de lampes.
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Boîtier robuste moulé sous pression : le boîtier en zinc haute résistance offre une excellente résistance mécanique et un blindage électromagnétique de haute qualité.
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Conception haute durabilité : conçue pour une durée de vie extrêmement longue, avec jusqu’à 100 000 000 de cycles de fonctionnement mécaniques.
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Connexion directe sur le terrain : connecteurs doubles M8 blindés à vis intégrés pour l’interface de bus EtherCAT, ainsi que des interfaces de sortie M12 standard.
Applications
- Commande décentralisée de solénoïdes basse tension, de contacteurs et de vannes pneumatiques.
- Zones de traitement humide, machines-outils et lignes de production nécessitant des indices de protection IP65/66/67.
- Bancs d’essai et systèmes d’assemblage automatisés utilisant des structures de commutation distribuées.
- Voyants lumineux et signalisation sonore d’alarme sur machine.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fabricant |
Beckhoff Automation |
| Modèle / Référence |
ER2624-0002 |
| Protocole de bus de terrain |
EtherCAT |
| Nombre de sorties |
4 contacts à fermeture (sans potentiel) |
| Tension de charge nominale |
25 V CA / 30 V CC |
| Courant de commutation ohmique |
0,5 A CA / 2 A CC |
| Charge minimale autorisée |
10 microampères à 10 mV CC |
| Interface de bus |
2 prises M8 blindées, à vis |
| Connexions de sortie |
M12 x 1, 5 broches, codage A |
| Tension de sortie nominale |
24 V CC (-15 % / +20 %) |
| Consommation de courant (depuis Us) |
120 mA |
| Cycles de fonctionnement (mécaniques) |
1 x 10^8 minimum |
| Cycles de fonctionnement (électriques) |
2 x 10^5 minimum (à 1 A / 30 V CC) |
| Isolation électrique |
500 V |
| Indice de protection |
IP65 / IP66 / IP67 (conforme à la norme EN 60529) |
| Température de fonctionnement / de stockage |
-25 à +60 °C / -40 à +85 °C |
| Résistance aux vibrations / aux chocs |
Conforme aux normes EN 60068-2-6 / EN 60068-2-27 |
| Immunité / émissions électromagnétiques |
Conforme aux normes EN 61000-6-2 / EN 61000-6-4 |
| Poids net |
265 g |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,0 kg |
| Homologations |
CE, UL |
Connexions et interfaces
| Emplacement de l’interface |
Type de connecteur |
Affectation des broches / Signal |
| Entrée/Sortie EtherCAT |
2 prises M8, 4 broches, blindées |
Tx+, Rx+, Tx-, Rx- (lignes de transmission EtherCAT standard) |
| Canaux de sortie (1 à 4) |
4 x M12 femelle, 5 broches, codage A |
Broche 1 et broche 2 : contact de relais ; broche 5 : terre fonctionnelle (FE) |
| Alimentation de la tension de commande |
1 x M8 mâle, 4 broches |
Alimentation : Us (24 V CC, alimentation du système et des capteurs), Up (alimentation des périphériques et de la charge) |
| Liaison d’alimentation en aval |
1 x M8 femelle, 4 broches |
Distribution en guirlande des tensions Us et Up vers le boîtier EtherCAT suivant |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le ER2624-0002 est doté d’un boîtier en zinc moulé sous pression, conçu pour offrir une résistance mécanique supérieure et un blindage optimal par rapport à son équivalent à revêtement plastique, le EP2624-0002. Les deux modèles utilisent des composants électroniques et des affectations de broches identiques, ce qui permet un remplacement direct dans l’environnement TwinCAT System Manager sans nécessiter de modifier les fichiers XML existants de description des appareils.
Pièges liés aux applications et remarques d’ingénierie
Lors de la commutation de charges inductives (telles que des contacteurs CC, des électrovannes ou des bobines de frein), vous devez intégrer des circuits de protection externes (par exemple, des diodes de roue libre pour les charges CC ou des circuits RC d’antiparasitage pour les charges CA) directement en parallèle sur la charge. L’absence de suppression des pointes transitoires de force contre-électromotrice (FCEM) provoquera un arc électrique au niveau des contacts, réduisant considérablement la durée de vie électrique des mini-relais internes, sous leur valeur nominale de 200 000 cycles.
Conseils de mise en service et de câblage
Veillez à ce que les lignes Us (alimentation du système et des capteurs) et Up (tension des périphériques) soient correctement stabilisées. Même si les relais sont à contacts libres de potentiel, la logique interne nécessite un courant continu de 120 mA sur le bus Us. Pour les systèmes utilisant de longues lignes d’alimentation montées en guirlande, vérifiez les chutes de tension ; toute baisse en dessous de 20,4 V CC (24 V CC -15 %) provoquera des perturbations des communications et un fonctionnement erratique de l’activation des bobines des relais.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Mettez hors tension toutes les alimentations principales, périphériques et de charge avant toute installation physique, insertion de connecteurs ou modification de la configuration. Tout contact avec des lignes haute tension peut provoquer un choc électrique grave, endommager l’équipement ou entraîner une défaillance des communications à l’échelle du système.
1
Positionnez le module sur une plaque de montage ou un châssis de machine plan et mis à la terre, à l’aide des brides de montage intégrées. Fixez-le avec deux vis M4 serrées au couple spécifié.
2
Assurez un contact métallique direct entre la plaque de montage et le corps du module afin d’établir des chemins de mise à la terre fonctionnelle (FE) appropriés.
3
Raccordez le câble de bus EtherCAT entrant à la prise d’entrée M8 située sur le dessus, puis acheminez la ligne de sortie vers le boîtier suivant si vous utilisez une topologie en guirlande. Serrez la bague afin de garantir l’étanchéité IP67.
4
Branchez les câbles des actionneurs M12 sur les ports de sortie appropriés (canaux 1 à 4), en veillant à aligner correctement le détrompeur de type A.
5
Vérifiez que tous les ports M8 et M12 inutilisés sont obturés avec des capuchons de protection homologués afin de préserver les indices de protection IP67 contre la pénétration des fluides.