Module CPU API DELTA AS218TX-A série AS200

Présentation du contrôle d’automatisation système haute densité

Le AS218TX-A (AS218TX-A) est un module CPU réseau compact et hautement avancé au sein de l’écosystème d’API de la série AS200 de Delta. Développé pour servir de cœur de commande principal aux machines multiaxes et aux réseaux industriels distribués, ce contrôleur intègre l’exécution de mouvements à haute vitesse, la connectivité Ethernet multiprotocole et des fonctionnalités analogiques dans un seul format matériel. Pour les applications industrielles exigeantes comme l’assemblage électronique automatisé, les machines d’impression et les lignes de conditionnement de taille moyenne, le AS218TX-A assure une disponibilité continue des machines et réduit les arrêts imprévus de l’usine grâce à son architecture de traitement robuste et à sa vaste dotation en E/S intégrées. Ses capacités de communication natives lui permettent de relier facilement les appareils de l’atelier aux systèmes d’information de l’entreprise.

Architecture intégrée des E/S et du traitement embarqué

La conception interne du module AS218TX-A est prévue pour gérer simultanément une logique matérielle complexe et des tâches réseau :

• Répartition des E/S intégrées : comprend 8 entrées numériques dédiées (24 V CC), 6 sorties numériques haute vitesse, 2 entrées analogiques haute résolution et 2 sorties analogiques de précision pour une connexion immédiate aux appareils de terrain.

• Traitement du mouvement multiaxe : prend en charge une sortie d’impulsions indépendante à 3 axes, pilotée par le matériel, jusqu’à 200 kHz, permettant un contrôle précis du positionnement des entraînements pas à pas ou des servosystèmes sans cartes de mouvement supplémentaires.

• Entrées de rétroaction haute vitesse : équipé de 4 compteurs matériels capables de gérer des fréquences d’entrée allant jusqu’à 200 kHz pour une interface fluide avec des codeurs rotatifs en quadrature.

• Cœur réseau natif : dispose d’une connectivité Ethernet intégrée prenant en charge les protocoles industriels Modbus TCP et EtherNet/IP, ainsi que des services informatiques standard comme SMTP (alertes par e-mail) et HTTP (accès au serveur Web).

Paramètres d’ingénierie critiques

L’aperçu des caractéristiques suivant détaille les paramètres mécaniques, environnementaux et électriques calibrés pour une configuration standard de panneau :

Base de connaissances techniques et questions fréquentes

Quels sont les avantages de configuration de la fonctionnalité EtherNet/IP intégrée ?

Les fonctionnalités EtherNet/IP natives permettent au CPU d’établir des échanges de données implicites à grande vitesse (messagerie d’E/S) et des échanges explicites avec des E/S distantes, des variateurs de fréquence et des systèmes de vision industrielle. Cela élimine le besoin de modules de communication dédiés coûteux et réduit le temps de mise en service grâce à une liaison directe des données fondée sur les balises.

Comment fonctionne le budget d’alimentation interne lors de l’ajout de modules d’extension ?

L’unité de base AS218TX-A consomme en interne un courant constant de 150 mA. Lors de l’extension du rack local avec des modules situés à droite, veillez à ce que les modules de sortie à relais numériques consomment moins de 150 mA et que tous les autres blocs d’extension (modules analogiques, de température ou spéciaux) restent en dessous de 80 mA par emplacement afin de respecter le seuil de fourniture d’énergie du système.

Ce module CPU résiste-t-il aux conditions environnementales corrosives ?

Non, cet appareil est certifié pour les environnements propres de degré de pollution 2, contenant uniquement des gaz non corrosifs. Pour les installations dans des sites de traitement chimique ou des stations d’épuration présentant de fortes concentrations de soufre ou de chlore, l’appareil doit être placé dans un panneau de commande étanche et hermétique, équipé d’un système de conditionnement ou de purge à l’air propre.

Directives de mise en service sur site et de sécurité

• Exigences d’installation du boîtier : Installez le module CPU horizontalement sur un rail DIN rigide de 35 mm, à l’intérieur d’une armoire de commande industrielle. Veillez à ce que l’environnement de montage soit totalement exempt de machines vibrantes et maintenez des espaces libres d’au moins 50 mm au-dessus et au-dessous du module afin de permettre un refroidissement par convection sans entrave à travers les fentes de ventilation.

• Blindage et séparation des signaux analogiques : Pour maintenir une résolution maximale sur les 2 canaux AI / 2 canaux AO, acheminez tout le câblage des signaux analogiques au moyen de câbles blindés à paires torsadées. Maintenez ces liaisons de signaux basse tension isolées dans des chemins de câbles séparés, à distance des câbles de sortie d’impulsions haute fréquence à 200 kHz et des lignes d’alimentation secteur CA, afin de minimiser la diaphonie et les perturbations électromagnétiques.

• Protocole de remplacement à chaud et de mise à la terre : Isolez toujours l’alimentation principale du système avant d’ajouter, de retirer ou de modifier des modules d’extension ou des connecteurs de communication situés à droite. Assurez-vous que la borne de terre fonctionnelle du module CPU est raccordée à une barre de terre dédiée à faible impédance afin de protéger les processeurs ASIC internes contre les décharges électrostatiques.