DVP64EH00T2 DELTA Série DVP-EH3 Automate programmable haute performance

Présentation du produit

Le DVP64EH00T2 (DVP64EH00T2) est une unité centrale de traitement haut de gamme de la série DVP-EH3 de Delta, représentant le summum de la gamme DVP-E en termes de vitesse, capacité et matériel de contrôle de mouvement. Cette « unité de base » offre une configuration haute densité de 64 points E/S (32 entrées et 32 sorties) dans un châssis compact unique. Conçu pour des machines industrielles complexes telles que les robots de soudage multi-axes, les systèmes d’emballage à grande vitesse et le contrôle précis de fontaines, le DVP64EH00T2 dispose d’une architecture spécialisée « type H » optimisée pour l’alimentation en courant alternatif. Utilisant des sorties à transistors haute vitesse, il est spécialement conçu pour des applications nécessitant des fréquences de commutation rapides et un contrôle de mouvement par train d’impulsions sophistiqué.

Configuration technique

L’architecture matérielle de la série DVP-EH3 offre des améliorations significatives par rapport aux modèles EH2 standard, notamment des vitesses d’exécution accrues et une mémoire de registres étendue. Le DVP64EH00T2 dispose de 32 entrées numériques et 32 sorties de type transistor (NPN). Ces sorties transistor sont capables d’émettre des impulsions à haute vitesse, supportant jusqu’à 200 kHz pour le positionnement multi-axes. L’unité est équipée de deux ports de communication (RS-232 et RS-485) prenant en charge le protocole Modbus pour une intégration fluide avec les IHM et les variateurs. Sa grande capacité de programme (jusqu’à 30 000 étapes) et ses registres de données haute vitesse lui permettent de gérer directement au niveau machine des calculs complexes et des tâches de journalisation de données à grande échelle.

Spécifications techniques

FAQ techniques

Comment la capacité de sortie impulsionnelle de la série EH3 se compare-t-elle à celle de l’ancienne série EH2 ?

Le DVP64EH00T2 (série EH3) offre un traitement des impulsions haute vitesse nettement amélioré. Alors que les anciens modèles EH2 plafonnaient généralement à 100 kHz, la série EH3 supporte jusqu’à 200 kHz sur plusieurs canaux. Cette fréquence plus élevée permet une résolution plus fine et des vitesses supérieures lors du contrôle de servomoteurs avec encodeurs haute densité, tels que les séries Delta ASDA-A3 ou B3.

Que signifie la spécification « type H » pour l’entrée AC ?

Le « type H » indique une conception d’alimentation haute performance intégrée dans le PLC, adaptée aux tensions industrielles standard en courant alternatif (100-240 VAC). Elle est conçue pour fournir une alimentation DC interne stable pour le CPU et les 32 entrées locales même dans des environnements avec de légères fluctuations de tension ou des perturbations électriques typiques des grands ateliers industriels.

Puis-je étendre les E/S du DVP64EH00T2 au-delà des 64 points intégrés ?

Oui. La série DVP-EH3 est très modulaire. Vous pouvez connecter des modules d’extension à droite (numériques, analogiques, température ou cellule de charge) au CPU. Le système supporte jusqu’à 512 points E/S au total, permettant au DVP64EH00T2 d’agir comme le centre d’un système d’automatisation très étendu.

Guide d’ingénierie et d’installation

• Gestion de la charge des sorties transistor : Étant donné que le DVP64EH00T2 utilise des sorties transistor, il est strictement destiné aux charges en courant continu (typiquement 5-30 VDC). Pour le contrôle de mouvement haute vitesse, assurez-vous que le courant de charge ne dépasse pas la capacité nominale (généralement 0,5 A par point). Si vous devez commuter des charges en courant alternatif ou des courants plus élevés, vous devez utiliser des relais d’interposition entre le PLC et l’équipement de terrain.

• Câblage haute vitesse : Lors de l’utilisation des sorties impulsionnelles à 200 kHz pour le contrôle des servomoteurs, utilisez des câbles torsadés blindés pour les signaux d’impulsion (PU) et de direction (DR). Assurez-vous que la tresse de blindage est reliée à la terre côté PLC afin d’éviter que les interférences électromagnétiques (EMI) ne corrompent le train d’impulsions, ce qui pourrait provoquer un « dérive » du positionnement.

• Considérations thermiques et de montage : Montez le PLC horizontalement sur un rail DIN de 35 mm. Pour assurer un refroidissement adéquat du circuit haute densité à 64 points, maintenez un dégagement d’au moins 50 mm au-dessus et en dessous de l’unité. Évitez d’installer le PLC directement au-dessus de composants générant de la chaleur comme de gros variateurs de fréquence ou des transformateurs de puissance.