Description
Conçu pour fournir un contrôle précis de la vitesse et du couple pour les applications exigeantes de moteurs triphasés, le Mitsubishi Electric FR-A820-30K-060 est un variateur de fréquence (VFD) haute performance de la série premium FR-A800. Cet onduleur de classe 200 V dispose d’une structure de caractéristiques nominales multi-usage, permettant de configurer une seule unité physique pour un fonctionnement en très faible charge (SLD), faible charge (LD), charge normale (ND) ou forte charge (HD), selon la dynamique de charge du système. Équipé d’une commande vectorielle avancée sans capteur, d’un contrôle de vitesse à réponse rapide et d’une fonction API intégrée, le FR-A820-30K-060 garantit des performances moteur fiables, une efficacité énergétique et une intégration fluide dans les réseaux d’automatisation industrielle.
Caractéristiques
-
Plage nominale multi-usage à quatre classes : Configurable dynamiquement pour répondre aux exigences spécifiques de couple et de courant de différentes charges moteur.
-
Commande vectorielle sans capteur en temps réel : Atteint un couple élevé à des vitesses ultra-faibles sans nécessiter de boucle de retour d’un codeur.
-
Fonctionnalité API intégrée : Permet d’exécuter directement sur le variateur une logique de commande personnalisée et des programmes séquentiels, réduisant ainsi le besoin de contrôleurs externes.
-
Réponse haute vitesse : Offre des temps de réponse exceptionnels aux variations de charge, minimisant les fluctuations de vitesse et stabilisant le fonctionnement du système.
-
Fonctions de sécurité robustes : Comprend des circuits d’arrêt de sécurité matériels conformes aux normes internationales de sécurité relatives à la fonction Safe Torque Off (STO).
Applications
-
Convoyeurs lourds et manutention des matériaux : Fournit un couple de démarrage progressif et un contrôle précis de la vitesse sous des charges mécaniques variables.
-
Ventilateurs et soufflantes industriels : Optimise la consommation d’énergie grâce à des algorithmes économes en énergie dans les applications à couple variable.
-
Bobinage et contrôle de la tension : Garantit une tension constante dans les machines de transformation du papier, des films et des textiles.
-
Stations de pompage : Prévient les effets de coup de bélier grâce à des profils de rampe d’accélération et de décélération progressives.
-
Extrudeuses et mélangeurs : fournit un couple continu élevé à faible vitesse de fonctionnement pour assurer un traitement uniforme des matériaux.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
FR-A820-30K-060 |
| Classe de tension |
Classe 200 V (entrée / sortie triphasée) |
| Classe Super Light Duty (SLD) |
37 kW / 154 A (courant nominal) |
| Classe Light Duty (LD) |
37 kW / 140 A (courant nominal) |
| Classe Normal Duty (ND) |
30 kW / 115 A (courant nominal) |
| Classe Heavy Duty (HD) |
22 kW / 90 A (courant nominal) |
| Méthode de commande |
Commande V/F, commande vectorielle avancée du flux magnétique, commande vectorielle sans capteur en temps réel |
| Température de fonctionnement |
-10 °C à 50 °C (sans gel) |
| Poids réel |
23,0 kg (50,7 lb) |
| Poids d’expédition (calculé) |
30,0 kg (66,1 lb) |
Connexions et interfaces
| Borne / Port |
Description / Affectation |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Bornes d’entrée d’alimentation CA triphasée |
| U, V, W |
Bornes de sortie CA triphasée vers le moteur |
| P/+, N/- |
Bornes du bus continu pour le raccordement d’une unité de freinage externe ou d’une self de liaison CC |
| Bornes de commande |
Entrée analogique (0-10 V, 4-20 mA), entrées numériques, sorties relais et bornes d’arrêt de sécurité |
| RS-485 |
Interface de communication Modbus-RTU standard |
Observations d’ingénierie empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le FR-A820-30K-060 est rétrocompatible avec les modèles de la série FR-A720 de capacité équivalente. Lors du remplacement d’un ancien variateur, les paramètres peuvent être transférés à l’aide du logiciel FR Configurator2. Toutefois, les ingénieurs doivent vérifier les encombrements de montage physique ainsi que les programmes d’automate PLC personnalisés exécutés sur le variateur, car les cycles d’exécution de la série FR-A800 sont nettement plus rapides que ceux des unités précédentes.
Pièges liés à l’application et notes d’ingénierie
Lors de l’utilisation de ce variateur en mode Super Light Duty (SLD) à 37 kW, l’unité présente une tolérance aux surcharges plus faible (110 % pendant 60 secondes) qu’en mode Heavy Duty (HD) (150 % pendant 60 secondes). N’utilisez pas le profil SLD dans des applications à forte friction ou à forte inertie, comme les mélangeurs lourds ou les compresseurs alternatifs, car des déclenchements fréquents pour surintensité (E.OC1 à E.OC3) peuvent survenir pendant les phases d’accélération rapide.
Conseils de mise en service et de câblage
Assurez-vous toujours que le paramètre 570 (sélection de la capacité multiple) est correctement réglé avant d’exécuter l’auto-réglage. Toute tentative de réglage du moteur avec une classe de service incompatible entraînera une estimation incorrecte de la résistance interne du stator, ce qui provoquera un fonctionnement instable en mode vectoriel sans capteur. Les câbles moteur blindés doivent être mis directement à la terre sur la borne de terre du variateur afin de réduire le bruit électrique en mode commun susceptible d’affecter les boucles d’instrumentation analogique voisines.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Des tensions dangereuses restent présentes dans les condensateurs de la liaison CC interne pendant plusieurs minutes après la déconnexion de l’alimentation CA principale. Avant toute opération de câblage physique, de serrage des bornes ou d’installation de cartes, vérifiez que le voyant LED de charge situé sur le panneau avant est complètement éteint et mesurez la tension CC entre les bornes P/+ et N/- pour confirmer qu’elle est inférieure à 20 V. Le fait de ne pas mettre l’équipement hors tension et de ne pas vérifier son état de sécurité peut entraîner un choc électrique grave, des dommages irréversibles à l’équipement ou la mort.
1
Montage dans le coffret : Montez le variateur verticalement sur une surface verticale plane et ininflammable. Maintenez un dégagement minimal de 50 mm au-dessus et au-dessous de l’unité, et de 10 mm de chaque côté, afin d’assurer une ventilation dégagée et une dissipation thermique optimale par convection.
2
Mise à la terre de l’alimentation principale : Reliez solidement le variateur à la terre du système. Pour les installations de classe 200 V, la résistance de terre doit être inférieure ou égale à 100 ohms. Acheminez un conducteur de terre dédié jusqu’au tableau de distribution plutôt que de raccorder plusieurs variateurs en chaîne.
3
Séparation des signaux de commande : Acheminez séparément le câblage des signaux de commande et de communication des câbles d’alimentation principale (R, S, T) et de sortie moteur (U, V, W). Utilisez des câbles blindés à paires torsadées pour les signaux analogiques de référence de vitesse et mettez le blindage à la terre uniquement côté variateur.