Description
Gérant des séquences compactes d’automatisation industrielle grâce à son traitement haute vitesse, le Mitsubishi Electric FX3G-40MT/ES constitue une unité de traitement principale robuste au sein de la famille d’automates MELSEC FX3G Series. Optimisé pour offrir des performances économiques, ce microcontrôleur intègre 24 entrées numériques et 16 sorties à transistor dans un format compact peu encombrant. Il fonctionne avec une large plage d’alimentation 100-240 V CA et dispose de compteurs haute vitesse intégrés, d’une capacité d’extension à double bus ainsi que de ports de communication USB/série intégrés, permettant une intégration flexible dans les architectures de commande modernes.
Caractéristiques principales
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Architecture à double bus : prend en charge l’utilisation simultanée d’adaptateurs de fonctions spéciales de type FX3U et de blocs d’extension standard de la série FX.
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Grande mémoire programme : contient 32 000 pas de mémoire EEPROM interne, sans nécessiter de pile de secours pour la conservation standard du programme.
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Positionnement haute vitesse : dispose de compteurs haute vitesse intégrés (jusqu’à 60 kHz) et de sorties d’impulsions intégrées (jusqu’à 100 kHz) pour commander directement des moteurs pas à pas ou des servomoteurs.
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Double port de communication : comprend des interfaces USB 2.0 et RS-422 intégrées pour faciliter la programmation, la mise en service et la connexion à une IHM.
Applications
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Systèmes de convoyage et de tri : la réponse haute vitesse et les E/S intégrées gèrent efficacement les déclenchements des capteurs et les actionneurs pneumatiques.
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Machines d’emballage et d’étiquetage : génération précise d’impulsions de pas et de direction pour l’avance du film et le repérage des couteaux rotatifs.
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Systèmes de gestion environnementale : intégration Modbus pour les tableaux de commande de climatisation, de ventilation et de pompage de l’eau.
Spécifications techniques
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Référence |
FX3G-40MT/ES |
| Série |
MELSEC FX3G |
| Tension d’alimentation |
100 à 240 V CA (+10 % / -15 %), 50/60 Hz |
| Consommation électrique |
37 W |
| Entrées intégrées |
24 entrées (24 V CC, sink/source, 7 mA) |
| Sorties intégrées |
16 sorties (transistor, type sink) |
| Mémoire programme |
32 000 pas (EEPROM interne) |
| Limite de température de fonctionnement |
0 à 55 °C (température ambiante de fonctionnement) |
| Dimensions (L x H x P) |
130 mm x 90 mm x 86 mm |
| Poids d’expédition (calculé) |
1,0 kg |
| Pays d’origine |
Japon |
Connexions et interfaces
| Repère de borne |
Affectation des fonctions / circuits |
| L, N |
Entrées d’alimentation CA (100 à 240 V CA) |
| S/S |
Borne de sélection Sink / Source pour les entrées 24 VCC |
| X0 à X27 |
Canaux d’entrée numériques 24 VCC |
| COM1 à COM4 |
Bornes communes pour les sorties à transistors |
| Y0 à Y17 |
Sorties à transistors (Sink) (0,5 A max. par canal) |
Observations d’ingénierie empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le FX3G-40MT/ES constitue une excellente solution de modernisation pour les unités FX1N-40MT-ES/UL existantes. Le format est hautement compatible, mais notez que le logiciel de programmation nécessite GX Works2 (ou GX Developer v8.72A ou ultérieur). Assurez-vous de modifier la configuration de votre projet en FX3G/FX3GC dans les propriétés du projet avant de télécharger les paramètres du programme.
Pièges courants et remarques d’ingénierie
Lors de la conception de votre panneau de commande, évitez de placer des contacteurs de forte puissance directement à côté de l’unité de base FX3G-40MT/ES afin de réduire les interférences électromagnétiques sur les entrées à grande vitesse. Maintenez un dégagement d’au moins 50 mm sur tous les côtés du boîtier afin d’éviter l’accumulation de chaleur à l’intérieur, en particulier lorsque la sortie d’alimentation auxiliaire 24 VCC intégrée est utilisée à sa puissance nominale maximale.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour configurer les entrées numériques en mode Sink, pontez directement la borne S/S vers la borne 24 V intégrée. Pour les entrées en mode Source, raccordez S/S à la borne 0 V. Assurez-vous que le courant de charge maximal dans un même groupe commun de transistors (COM1 à COM4) ne dépasse pas 0,8 A afin d’éviter une défaillance thermique de la piste de sortie interne.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : LA SÉCURITÉ AVANT TOUT
Isolez toutes les sources d’alimentation CA principales et auxiliaires avant toute tentative d’installation, de montage ou de câblage de cet appareil. La tension résiduelle des condensateurs de l’alimentation peut provoquer une décharge électrique mortelle ou détruire l’équipement. Vérifiez l’absence de tension à l’aide d’un voltmètre étalonné avant de retirer les caches des bornes.
1
Montez l’unité PLC sur un rail DIN horizontal propre de 35 mm (DIN46277), à l’intérieur d’une armoire industrielle NEMA4 ou IP54. Utilisez les verrous coulissants intégrés pour maintenir l’unité et la protéger contre les vibrations.
2
Raccordez la borne de terre fonctionnelle à une ligne de terre de protection isolée (terre de classe D : impédance de 100 ohms ou moins) à l’aide d’un câble de mise à la terre de 2 mm² ou plus. Ne partagez pas le câblage de terre avec des machines électriques de forte puissance.
3
Raccordez l’entrée d’alimentation CA (100-240 VCA) aux bornes L et N. Acheminez physiquement les fils d’entrée CA à distance des signaux d’entrée/sortie CC basse tension afin d’éviter l’induction de parasites.