Description
Facilitant le contrôle haute résolution par l’opérateur et la surveillance des systèmes, le Mitsubishi Electric GT1565-VTBD fonctionne comme un nœud central de visualisation au sein des systèmes modernes de contrôle industriel. Conçu dans le cadre de la famille haute performance GOT1000, ce terminal graphique d’exploitation de 8,4 pouces transforme les données complexes de télémétrie des machines en interfaces visuelles claires. Il prend simultanément en charge plusieurs protocoles industriels, ce qui lui permet de se connecter directement aux registres des API, aux paramètres des variateurs et aux systèmes de sécurité. Doté d’options de communication robustes, il garantit des taux d’actualisation rapides des données et des diagnostics système fiables dans des environnements industriels exigeants.
Caractéristiques principales
- Écran couleur TFT haute densité de 8,4 pouces avec une grande profondeur de couleurs pour un rendu clair des diagnostics.
- La résolution VGA standard (640 x 480 pixels) optimise la lisibilité du texte et l’affichage détaillé des panneaux de supervision.
- Ports de communication multicanaux intégrés prenant en charge les normes série RS-232 et RS-422/485.
- L’interface USB dédiée du panneau avant facilite le chargement et le téléchargement rapides des programmes sur site, ainsi que les mises à jour du système d’exploitation.
- Logement sécurisé pour carte CompactFlash (CF) destiné à l’enregistrement des données, au stockage des recettes et aux sauvegardes système.
- Conception structurelle robuste avec un indice de protection du panneau avant IP67f contre la poussière et les jets d’eau à basse pression.
- Configuration d’alimentation industrielle en 24 VCC adaptée à l’intégration dans les armoires de commande standard.
Applications
- Lignes d’assemblage automobile et coordination des cellules de soudage robotisées.
- Automatisation des machines de l’industrie alimentaire, des boissons et de l’emballage.
- Installations municipales de traitement de l’eau et interfaces de stations de pompage.
- Fabrication de pièces discrètes et surveillance de l’état des machines CNC multiaxes.
- Systèmes de dosage de produits chimiques et visualisation des procédés par lots.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
GT1565-VTBD |
| Nom de la série |
GOT1000 (classe GT15) |
| Taille de l’écran |
8,4 pouces |
| Technologie d’affichage |
Écran LCD couleur TFT |
| Résolution |
VGA (640 x 480 pixels) |
| Tension d’alimentation |
24 VCC (+10 %, -15 %) |
| Consommation électrique |
39 W ou moins (avec modules en option) |
| Interfaces intégrées |
RS-232, RS-422/485, USB Type-A, USB Type-B, logement pour carte CF |
| Protection du panneau avant |
IP67f (lorsqu’il est correctement monté sur panneau) |
| Température de fonctionnement |
0 à 50 °C |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
2,3 kg (5,07 lb) |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
320 x 260 x 120 mm (12,6 x 10,2 x 4,7 pouces) |
Connexions et interfaces
| Connecteur / Port |
Affectation des fonctions |
| Port RS-232 |
Connecteur D-Sub mâle à 9 broches ; utilisé pour les connexions directes aux contrôleurs, les lecteurs de codes-barres ou la configuration via PC. |
| Port RS-422/485 |
Connecteur D-Sub femelle à 9 broches ; interface de communication dédiée aux systèmes API multipoints et aux périphériques. |
| Hôte USB (type A) |
Transfert de données via des périphériques de stockage flash USB pour les journaux, les conceptions d’écran et les fichiers de paramètres. |
| Périphérique USB (type B) |
Point de connexion directe au PC système pour faciliter le téléchargement rapide des conceptions à l’aide de GT Works3. |
Modèles alternatifs et compatibilité
Le GT1565-VTBD constitue une alternative fonctionnelle directe au GT1565-VTBA alimenté en courant alternatif. Il possède les mêmes dimensions de montage physiques et utilise les mêmes modèles logiciels, tout en fonctionnant sur une alimentation 24 VCC sûre. Pour les mises à niveau des systèmes modernes, les projets développés pour cette unité peuvent être convertis vers la série GT2508-VTBD actuelle à l’aide des utilitaires de migration intégrés à GT Works3. Toutefois, les changements physiques importants, tels que les dégagements en profondeur et l’affectation des borniers, doivent être vérifiés lors de la modernisation.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Le rétroéclairage de l’écran a une durée de vie nominale d’environ 50 000 heures de fonctionnement. Pour optimiser la durée de vie de ce composant, les ingénieurs chargés de la mise en service doivent toujours configurer la minuterie d’extinction automatique du rétroéclairage dans l’utilitaire GT Designer3. Veillez à ce que la température ambiante du panneau reste inférieure à 50 degrés Celsius ; une utilisation dans des armoires mal ventilées et à température élevée peut accélérer la dégradation du rétroéclairage et entraîner un désalignement des coordonnées tactiles de l’écran.
Conseils de mise en service et de câblage
Faites toujours passer les câbles de communication (RS-422 et RS-232) dans des conduits dédiés et blindés, séparés des câbles de puissance des moteurs triphasés. Pour protéger les circuits internes du HMI contre les pointes de tension en mode commun, reliez la borne de terre fonctionnelle (FG) à un point de terre dédié à faible impédance (terre de classe D, inférieure à 100 ohms). Évitez de chaîner les bornes de terre avec des charges à forte inductance, telles que les variateurs de vitesse.
Consignes d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE
Isolez toutes les sources d’alimentation de l’armoire de commande avant de monter ou d’entretenir le HMI. Assurez-vous que l’alimentation 24 VCC est complètement hors tension et vérifiez la polarité correcte des bornes avant de mettre sous tension. L’inversion de la polarité d’entrée peut endommager définitivement les composants internes à semi-conducteurs.
1
Vérifiez que les dimensions de la découpe du panneau (227 mm de largeur sur 176 mm de hauteur) respectent les tolérances (+1 mm / -0 mm).
2
Insérez le joint d’étanchéité dans la rainure située à l’arrière de la façade du HMI, en veillant à ce qu’il soit bien à plat et sans torsion.
3
Insérez le terminal HMI dans la découpe par l’avant de la porte de l’armoire.
4
Fixez l’unité à l’aide des supports de montage fournis, en les serrant uniformément au couple spécifié (0,36 à 0,48 N-m) afin d’éviter toute déformation du boîtier.