Description
Conçu spécifiquement pour le contrôle de mouvement haute performance, le Mitsubishi Electric HF-KP23B est un servomoteur rotatif AC à faible inertie conçu pour s'intégrer parfaitement dans la plateforme MELSERVO-J3 series. Fonctionnant sur une alimentation de classe 200V AC, cette unité compacte délivre une puissance nominale continue de 0,2 kW et intègre un frein électromagnétique interne pour sécuriser les charges verticales ou mécaniques lors des coupures de courant ou désactivations système. L'encodeur haute résolution 18 bits garantit un retour ultra-précis pour les architectures de positionnement exigeantes.
Caractéristiques clés
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Frein électromagnétique de maintien : Frein installé en usine pour un maintien sécurisé de la position dans les applications d'axe vertical.
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Retour haute résolution : Utilise un encodeur partagé absolu/incrémental 18 bits fournissant 262 144 impulsions par révolution pour une précision de trajectoire affinée.
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Conception à faible inertie : Construction du rotor très réactive permettant des cycles d'accélération et de décélération rapides.
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Protection environnementale : Boîtier auto-refroidi totalement fermé IP65 empêchant l'entrée de liquides non corrosifs et de particules.
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Connectivité flexible : Prise en charge native de multiples interfaces de commande incluant SSCNET III, CC-Link et contrôle par impulsions/analogique selon l'amplificateur associé.
Applications
- Axes de mouvement verticaux et portiques en axe Z chargés par gravité nécessitant des verrous mécaniques actifs.
- Systèmes d'assemblage électronique pick-and-place avec exigences de positionnement rapide.
- Équipements d'emballage, d'étiquetage et de manutention de matériaux à alimentation continue.
- Automatisation de laboratoire à haute densité et machines de tri de semi-conducteurs.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
HF-KP23B |
| Série |
Série MELSERVO-J3 |
| Classe de tension |
200V AC |
| Puissance nominale |
0,2 kW (200 watts) |
| Couple nominal |
0,64 N-m |
| Couple maximal |
1,9 N-m (2,23 N-m en pointe lors de la montée en couple) |
| Vitesse de rotation nominale |
3000 tr/min |
| Vitesse de rotation maximale |
6000 tr/min (instantané autorisé : 6900 tr/min) |
| Courant nominal |
1,4 A |
| Courant maximal |
4,2 A (4,9 A en pointe lors de la montée en couple) |
| Moment d'inertie du rotor J |
0,31 x 10^-4 kg-m2 |
| Résolution de l'encodeur |
18 bits (262 144 p/tr) absolu / incrémental partagé |
| Type de frein |
Frein électromagnétique de maintien (excitation 24V CC) |
| Structure de protection |
IP65 totalement fermé, auto-refroidissement (à l'exclusion de l'arbre traversant) |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 à 40 °C (sans gel) |
| Amplificateurs compatibles |
MR-J3-20A, MR-J3-20B, MR-J3-20T, MR-J3W-22B |
| Pays d'origine |
Japon |
| Masse nette |
1,6 kg |
| Poids d'expédition (calculé) |
3,0 kg |
| Dimensions du colis (calculées) |
240 mm x 180 mm x 160 mm |
Aperçus empiriques en ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Le HF-KP23B intègre un frein de maintien, mécaniquement et électriquement distinct du modèle standard HF-KP23 sans frein. Lors d'une migration ou d'un échange de matériel, vérifiez que le câblage existant dans l'armoire comporte le circuit de commande du frein. Ce modèle se connecte directement aux servocontrôleurs MR-J3-20A ou MR-J3-20B standard.
Pièges d'application et notes d'ingénierie
Le frein électromagnétique intégré est strictement conçu comme un frein de maintien pour empêcher la chute des axes verticaux en cas de coupure d'alimentation. Il ne doit en aucun cas être utilisé comme frein dynamique pour ralentir une machine en rotation, car cela provoque une usure rapide de la garniture de frein, rendant l'unité inutilisable. Assurez-vous que votre configuration commande la décélération via l'amplificateur MR-J3 avant de couper l'alimentation des bobines du frein.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éviter que les interférences électromagnétiques (EMI) perturbent les signaux sensibles de l'encodeur 18 bits, faites passer les câbles d'alimentation moteur/frein et les câbles de l'encodeur dans des conduits blindés séparés. Assurez-vous que l'alimentation d'excitation du frein 24V DC est isolée et régulée, car des fluctuations de tension en dessous de 21,6V DC peuvent provoquer un freinage partiel, entraînant une surcharge thermique rapide du moteur et des défauts de surintensité sur l'amplificateur.
Consignes d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Assurez-vous que toutes les sources d'alimentation électrique principales et auxiliaires (200V AC et alimentation frein 24V DC) sont complètement hors tension et consignées avant toute installation physique ou modification du câblage. Vérifiez que les indicateurs de charge sur l'amplificateur MR-J3 associé sont entièrement éteints pour éviter tout choc électrique ou engagement soudain de l'axe.
1
Montez le moteur solidement sur une structure métallique rigide. La dissipation thermique se fait principalement par la face de montage, assurez-vous donc d'un contact propre avec la structure métallique pour éviter une dégradation des performances thermiques.
2
Alignez précisément l'arbre de sortie avec l'accouplement de charge. Les désalignements dépassant les limites peuvent solliciter les roulements de l'arbre et réduire la durée de vie de l'encodeur.
3
Connectez le câble de l'encodeur, en vous assurant que les connecteurs à verrouillage rapide sont bien enclenchés et étanches. Évitez d'appliquer une charge structurelle ou des courbures prononcées sur les câbles à proximité des manchons de décharge de traction.
4
Établissez le circuit d'alimentation du frein 24V DC, en incorporant un absorbeur de surtension externe (diode) aux bornes du frein pour limiter les pics de tension inductive lors de la commutation du relais de frein.