Description
Conçu pour les profils de mouvement à haute précision et faible inertie, le servomoteur CA Mitsubishi Electric HF-KP73B offre des performances fiables au sein des architectures de commande MELSERVO-J3 et MR-JN. Cet actionneur rotatif de qualité industrielle fournit une puissance de sortie nominale de 750 watts (0,75 kW) et intègre un frein de maintien électromagnétique, ce qui le rend adapté aux applications sur axe vertical où le maintien de la charge lors des coupures de courant est essentiel. Doté d’un châssis compact de 80 mm, il conserve une forte densité de couple tout en réduisant l’encombrement physique dans les configurations à espace limité.
Caractéristiques principales
-
Frein de maintien électromagnétique : le frein intégré de 24 VCC empêche la chute physique des axes verticaux ou inclinés.
-
Conception à faible inertie : la dynamique optimisée du rotor permet des cycles d’accélération et de décélération à haute fréquence tout en réduisant les contraintes mécaniques au minimum.
-
Retour haute résolution : le codeur incrémental/absolu haute résolution intégré fournit au variateur servo un retour de positionnement inférieur au micromètre.
-
Protection de l’environnement industriel : l’indice de protection IP65 (hors passage de l’arbre) empêche la pénétration de poussière et d’humidité dans les environnements de fabrication difficiles.
Applications
- Systèmes de portique multiaxes de type pick-and-place
- Positionnement vertical sur l’axe Z dans les machines d’emballage
- Équipements à grande vitesse de manipulation et de tri de semi-conducteurs
- Automatisation de laboratoire de précision et dispositifs de manipulation de liquides
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur / spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
HF-KP73B |
| Série |
Série MELSERVO HF-KP |
| Puissance de sortie nominale |
750 watts (0,75 kW) |
| Compatibilité de l’alimentation électrique |
Classe triphasée 200 VCA (fonctionnement possible en monophasé 200 VCA avec des variateurs MR compatibles) |
| Courant nominal |
5,2 A |
| Courant de crête |
15,6 A |
| Vitesse nominale |
3000 tr/min |
| Vitesse maximale |
6000 tr/min |
| Couple nominal |
2,4 N-m |
| Couple maximal |
7,2 N-m |
| Inertie du rotor |
1,52 x 10^-4 kg-m² (avec frein intégré) |
| Tension du frein électromagnétique |
24 VCC (-10 % à +10 %) |
| Consommation du frein électromagnétique |
10 watts à 20 °C |
| Caractéristiques de l’arbre |
Diamètre de 19 mm (tolérance h6) |
| Indice de protection contre les infiltrations |
IP65 (hors passage de l’arbre) |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 à 40 °C |
| Poids net du moteur |
2,9 kg (6,39 lb) |
| Poids d’expédition (calculé) |
4,0 kg (8,81 lb) |
| Dimensions du boîtier du moteur |
80 mm x 80 mm x 153,8 mm (hors longueur de l’arbre) |
Raccordements et interfaces
| Câble de raccordement / type de connecteur |
Couleur des fils / brochage |
Affectation fonctionnelle |
| Câble d’alimentation |
Rouge |
Entrée d’alimentation moteur phase U |
| Blanc |
Entrée d’alimentation moteur phase V |
| Noir |
Entrée d’alimentation moteur phase W |
| Vert / jaune |
Masse du châssis (PE) |
| Câble de frein électromagnétique |
Bleu (ou jaune avec étiquette) |
Commande de frein +24 VCC (sans polarité) |
| Bleu (ou noir avec étiquette) |
Commande de frein 0 VCC (sans polarité) |
| Interface de codeur |
Connecteur circulaire multipolaire |
Retour de communication série haute résolution vers l’amplificateur de servomoteur de la série MR |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le HF-KP73B représente la norme de conception 200 V à faible inertie dans l’encombrement physique MELSERVO-J3. Lors de l’intégration de cette unité avec des amplificateurs MR-J3-70A ou MR-J3-70B, assurez-vous que les configurations des paramètres correspondent à l’identifiant exact du moteur de la série HF-KP. Notez que le remplacement d’un ancien moteur HC-KFS73B par le HF-KP73B nécessite de vérifier la compatibilité des paramètres dans l’amplificateur de servomoteur, car la technologie du codeur est passée de l’incrémental à l’absolu série haute résolution.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Le frein électromagnétique intégré est strictement conçu comme un frein de maintien destiné à maintenir la position lorsque le moteur est hors tension. Il ne doit jamais être utilisé pour la décélération active ou l’arrêt d’urgence pendant la rotation dynamique de l’arbre, car cela userait prématurément le matériau de la garniture de friction interne et entraînerait un glissement de position sous charge. Vérifiez toujours que les charges radiales ne dépassent pas 392 N et que les charges axiales ne dépassent pas 147 N afin d’éviter une défaillance des paliers.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors de l’acheminement des câbles des circuits de frein et d’alimentation, ne faites pas passer les fils d’alimentation du frein en 24 VCC parallèlement aux câbles de sortie d’alimentation du moteur sans blindage adéquat. Le bruit haute fréquence de la porteuse PWM des lignes de sortie U/V/W du servovariateur peut induire des tensions transitoires sur le fil de la bobine de frein, ce qui peut provoquer des claquements intermittents du frein ou de légers glissements. Installez toujours une diode d’absorption des surtensions aux bornes des contacts du relais de commande du frein afin de supprimer le retour inductif lors de la mise hors tension de la bobine.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : HAUTE TENSION ET RISQUE CINÉTIQUE
Avant de commencer l’installation mécanique ou les travaux de diagnostic électrique, déconnectez toutes les alimentations d’entrée principales de l’amplificateur de servomoteur et attendez au moins 15 minutes afin de permettre la décharge complète des condensateurs internes du bus CC. Confirmez l’absence de tension, soit 0 VCC, à l’aide d’un voltmètre étalonné au niveau du bornier d’entraînement avant de manipuler les conducteurs d’alimentation.
1
Alignement de l’arbre mécanique : montez le moteur sur la bride de centrage de précision. Veillez à ce que le désalignement axial soit inférieur à 0,03 mm et utilisez un accouplement flexible pour éviter tout coincement mécanique de l’ensemble de paliers du moteur.
2
Vérification du fonctionnement du frein de maintien : appliquez manuellement une tension de 24 VCC au circuit de frein lorsque le moteur est désaccouplé de l’entraînement afin de vérifier le desserrage mécanique physique avant le réglage initial des paramètres d’axe.
3
Connexion à la terre : assurez-vous que le conducteur de protection (PE) vert/jaune est raccordé à la plaque commune de mise à la terre en étoile de l’armoire électrique afin de supprimer les interférences électromagnétiques (EMI) haute fréquence.