Offrant un contrôle de mouvement haute précision dans une conception à faible inertie, ce servomoteur rotatif de 750 W est conçu pour des applications de positionnement dynamique à haute charge. Le Mitsubishi Electric HG-KR73B intègre un frein électromagnétique et un encodeur absolu haute résolution pour garantir des performances stables et une sécurité sous charges industrielles exigeantes. Il s’intègre parfaitement aux amplificateurs servo de la série MR-J4 pour fournir un contrôle fiable des boucles de vitesse et de position.
Caractéristiques clés
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Conception à faible inertie : Optimisée pour des cycles de positionnement à haute fréquence et des accélérations/décélérations rapides.
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Frein de maintien électromagnétique : Frein de sécurité intégré conçu pour le contrôle des axes verticaux et la rétention de position en cas de coupure de courant.
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Retour haute résolution : Équipé d’un encodeur absolu/incrémental 22 bits fournissant 4 194 304 impulsions par révolution pour une précision de positionnement exceptionnelle.
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Protection robuste : Construction totalement fermée et auto-refroidie avec indice IP65, adaptée aux environnements industriels exigeants.
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Intégration flexible : Entièrement compatible avec CC-Link IE Field, SSCNET III/H et interfaces impulsion/analogique à usage général via amplificateurs MR-J4 compatibles.
Applications
- Machines d’emballage à grande vitesse et systèmes d’étiquetage.
- Systèmes de manutention et portiques robotiques de pick-and-place.
- Systèmes d’alimentation CNC multi-axes et machines textiles.
- Axes de levage verticaux nécessitant des freins de maintien à verrouillage positif.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
HG-KR73B |
| Série |
HG-KR (faible inertie, petite capacité) |
| Puissance nominale |
0,75 kW (750 W) |
| Vitesse nominale |
3000 tr/min |
| Vitesse maximale |
6000 tr/min |
| Couple nominal |
2,4 N.m |
| Couple maximal |
8,4 N.m |
| Courant nominal |
4,8 A |
| Courant maximal |
17 A |
| Classe de tension |
200 V AC |
| Capacité d'alimentation |
1,3 kVA |
| Moment d'inertie (J) |
1,37 x 10^-4 kg.m² |
| Type d'encodeur |
Encodeur absolu/incrémental 22 bits (4 194 304 impulsions/tour) |
| Frein électromagnétique |
Installé (frein de maintien) |
| Classe thermique |
130 (B) |
| Indice de protection |
IP65 (hors partie traversante de l'arbre) |
| Résistance aux vibrations |
49 m/s² (directions X et Y) |
| Température de fonctionnement |
0 à 40 °C (non gelé) |
| Poids net |
3,8 kg |
| Poids d'expédition (calculé) |
5,0 kg |
Amplificateurs servo compatibles
| Type d'interface |
Modèles compatibles |
| Réseau CC-Link IE Field |
MR-J4-70GF, MR-J4-70GF-RJ, MR-J4-70B-RJ010 |
| Interface SSCNET III/H |
MR-J4-70B, MR-J4-70B-RJ |
| SSCNET III/H multi-axes |
MR-J4W2-77B, MR-J4W2-1010B |
| Usage général (Impulsion/Analogique) |
MR-J4-70A, MR-J4-70A-RJ |
Aperçus empiriques en ingénierie
Modèles alternatifs & compatibilité
Le HG-KR73B constitue une mise à niveau directe des moteurs de la série HF-KP73B. Lors de la transition de HF-KP à HG-KR, assurez-vous que le firmware de l'amplificateur servo est mis à jour pour prendre en charge la résolution de l'encodeur 22 bits. Les dimensions de montage physiques (taille de la bride et diamètre de l'arbre) restent identiques, permettant des rétrofits mécaniques simples.
Pièges d'application et notes techniques
Le frein électromagnétique intégré du HG-KR73B est strictement un frein de maintien et ne doit jamais être utilisé pour la décélération dynamique ou l'arrêt d'urgence. Engager le frein alors que le moteur tourne à haute vitesse provoquera une usure rapide des plateaux de friction, entraînant une défaillance mécanique prématurée. Pour les axes verticaux à forte sollicitation, assurez-vous que le temps de retard de sortie du frein de l'amplificateur (signal MBR) est correctement calibré pour éviter la chute de l'axe lors des séquences de mise sous tension.
Conseils pour la mise en service et le câblage
Utilisez toujours des câbles d'encodeur dédiés, doublement blindés, pour connecter le HG-KR73B à l'amplificateur MR-J4. Le bruit haute fréquence provenant des lignes d'alimentation moteur peut corrompre les données de l'encodeur série 22 bits si les câbles sont acheminés dans le même conduit sans blindage approprié. Assurez-vous que la carcasse du moteur est reliée directement à la borne de terre de l'amplificateur et vérifiez que l'alimentation 24V DC alimentant le frein électromagnétique est régulée et isolée de l'alimentation de la logique de commande.
Consignes d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE :
Assurez-vous que toutes les sources d'alimentation AC principales sont complètement hors tension et consignées avant toute installation ou maintenance. Attendez au moins 15 minutes que les condensateurs internes du bus de l'amplificateur servo se déchargent complètement. Vérifiez l'absence de tension aux bornes du bus avant de manipuler les connexions d'alimentation du moteur.
1
Montez le moteur solidement sur une surface métallique rigide et plane pour faciliter la dissipation thermique. Assurez-vous que l'alignement de l'arbre moteur avec l'accouplement de charge respecte les limites radiales (392 N) et axiales (147 N) spécifiées afin d'éviter l'usure des roulements.
2
Connectez le câble de l'encodeur et le câble d'alimentation à leurs réceptacles respectifs. Assurez-vous que les connecteurs sont bien insérés et verrouillés pour maintenir l'étanchéité environnementale IP65.
3
Reliez les bornes du frein électromagnétique à une source d'alimentation 24V DC dédiée, contrôlée par le relais d'interverrouillage du frein (MBR) de l'amplificateur. Ne partagez pas cette ligne 24V avec des capteurs inductifs ou des appareils à forte émission de bruit.
4
Effectuez un essai à basse vitesse sans charge mécanique pour vérifier la bonne direction de rotation, le retour d'information de l'encodeur et le fonctionnement du débrayage du frein de maintien avant la mise en service complète du système.