Régulant la vitesse, le couple et la position du moteur avec une réponse dynamique élevée, le Mitsubishi Electric MR-J4-60A est un servo-variateur haute performance conçu pour une intégration dans la famille de produits MELSERVO-J4. Cet appareil dispose d'une interface polyvalente prenant en charge les entrées de commande par train d'impulsions et tension analogique, ce qui le rend très compatible avec une large gamme de contrôleurs de mouvement en boucle ouverte et fermée. Fonctionnant sur une alimentation de 200 à 240 VAC, il offre un contrôle précis du courant via un système PWM sinusoïdal pour entraîner des moteurs servo rotatifs, linéaires et à entraînement direct compatibles jusqu'à 0,6 kW.
Caractéristiques clés
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Interface flexible : Prise en charge des commandes d'entrée par train d'impulsions (jusqu'à 4 Mpps) et des commandes analogiques en tension pour le contrôle de la vitesse et du couple.
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Sécurité intégrée : Fonctionnalité Safe Torque Off (STO) intégrée conforme à la norme EN ISO 13849-1 Catégorie 3 PL e et IEC 61508 SIL 3.
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Réglage avancé : Algorithmes d'auto-réglage en temps réel et de réglage en une touche qui suppriment automatiquement les vibrations de la machine et optimisent les gains de boucle.
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Retour haute résolution : Compatible avec des codeurs absolus 22 bits (4 194 304 impulsions par révolution) pour une précision de positionnement exceptionnelle.
Applications
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Machines d'emballage : Synchronisation précise des axes d'alimentation, des mâchoires de scellement et des têtes d'étiquetage.
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Fabrication de semi-conducteurs : Manipulation et positionnement de plaquettes à grande vitesse et faible vibration.
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Textile et impression : Contrôle de la tension et synchronisation précise de la vitesse sur plusieurs rouleaux de toile.
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Manutention : Portiques multi-axes de préhension et de placement et systèmes de tri automatisés.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de la spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
MR-J4-60A |
| Série |
MELSERVO-J4 |
| Puissance de sortie nominale |
0,6 kW (600 W) |
| Alimentation du circuit principal |
Triphasé ou monophasé 200 à 240 VAC, 50/60 Hz |
| Alimentation du circuit de commande |
Monophasé 200 à 240 VAC, 50/60 Hz |
| Alimentation de l'interface |
24 V DC, +/-10 % (capacité requise : 500 mA) |
| Système de contrôle |
Contrôle PWM sinusoïdal / système de contrôle de courant |
| Fonction de sécurité (STO) |
EN ISO 13849-1 Catégorie 3 PL e, IEC 61508 SIL 3 |
| Temps de réponse STO |
8 ms ou moins (arrêt entrée STO à coupure d'énergie) |
| Catégorie de surtension |
III (IEC/EN 60664-1) |
| Classe de protection |
I (IEC/EN 61800-5-1) |
| Température de fonctionnement |
0 à 55 °C (sans gel) |
| Humidité de fonctionnement |
5 % à 90 % HR (sans condensation) |
| Poids d'expédition |
3,0 kg (calculé) |
Connexions et interfaces
| Connecteur / Borne |
Fonction / Attribution |
| CN1 |
Connecteur de signaux E/S (entrée de train d'impulsions, entrée analogique, entrées/sorties de contrôle numérique) |
| CN2 |
Connecteur d'encodeur (connexion de retour à l'encodeur du servomoteur) |
| CN3 |
Interface de communication USB (connexion au PC exécutant MR Configurator2) |
| CN8 |
Connecteur du dispositif de surveillance de sécurité (signaux d'entrée STO et retour) |
| L1, L2, L3 |
Bornes d'entrée d'alimentation du circuit principal (triphasé ou monophasé 200-240 VAC) |
| L11, L21 |
Bornes d'entrée d'alimentation du circuit de commande (monophasé 200-240 VAC) |
| U, V, W |
Bornes de sortie de puissance du servomoteur (sorties de phase vers les enroulements du moteur) |
Aperçus empiriques d'ingénierie
Modèles alternatifs & compatibilité
Le MR-J4-60A sert de voie de mise à niveau directe pour les unités MR-J3-60A héritées. Lors du remplacement d'un variateur de la série MR-J3, les dimensions de montage physique diffèrent légèrement ; vérifiez la plaque d'adaptation officielle Mitsubishi pour éviter de percer de nouveaux trous dans la plaque arrière. Les ensembles de paramètres peuvent être migrés à l'aide de l'utilitaire de conversion dans MR Configurator2, bien qu'une vérification manuelle des limites de couple et des rapports d'engrenage électronique soit fortement recommandée.
Pièges d'application & Notes d'ingénierie
Lors de l'utilisation de ce variateur sur une alimentation monophasée 200-240 VAC, assurez-vous que la capacité de l'alimentation est correctement dimensionnée. Bien que le modèle 600W ne nécessite pas de réduction sévère sous des conditions d'état stable, des profils d'accélération rapide avec des charges à forte inertie peuvent déclencher des défauts de sous-tension du bus DC (AL 10.1) si la tension de la ligne monophasée chute. Si une décélération fréquente est requise, envisagez d'installer une résistance régénérative externe pour éviter les défauts de surtension (AL 30.1).
Mise en Service & Conseils de Câblage
Pour minimiser les interférences électriques sur les lignes de commande CN1, utilisez toujours des câbles blindés à paires torsadées pour les signaux de train d'impulsions et de commande analogique. Mettez la masse du blindage à la terre côté amplificateur en utilisant la plaque de mise à la terre fournie. Assurez-vous que les bornes d'alimentation du circuit de commande (L11, L21) sont câblées en amont de tout contacteur du circuit principal ; cela maintient la logique de commande et le retour d'encodeur actifs même lorsque l'alimentation principale est coupée pour des raisons de sécurité ou de défaut.
Consignes d'Installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : TENSION DANGEREUSE
Avant de commencer toute installation, câblage ou maintenance, isolez toutes les sources d'alimentation (circuit principal et circuit de commande). Attendez au moins 15 minutes après la coupure de l'alimentation et vérifiez que la LED de charge sur le panneau avant de l'amplificateur est complètement éteinte. Mesurez la tension du bus DC entre les bornes P+ et N- pour confirmer qu'elle est inférieure à 50 VDC avant de toucher aux bornes.
1
Montage Mécanique : Installez l'amplificateur servo verticalement sur une plaque arrière métallique plane à l'intérieur d'un coffret de commande IP54. Maintenez un dégagement minimum de 40 mm au-dessus et en dessous de l'appareil, et de 10 mm sur les côtés pour assurer un refroidissement naturel adéquat par convection.
2
Mise à la Terre : Reliez la borne de terre de protection (PE) de l'amplificateur à la barre de terre du coffret à l'aide d'un conducteur à faible impédance. Assurez-vous également que la carcasse du moteur est mise à la terre en retour vers la borne PE de l'amplificateur pour éviter les courants de fuite haute fréquence.
3
Câblage d'Alimentation : Connectez l'alimentation principale à L1, L2 et L3 (ou L1 et L3 pour une opération monophasée). Branchez l'alimentation de commande à L11 et L21. Connectez les phases d'alimentation du moteur aux bornes U, V et W. Ne connectez pas directement l'alimentation AC à U, V ou W, car cela endommagerait définitivement le variateur.
4
Contrôle et Retour d'Information : Insérez le câble de l'encodeur dans CN2 jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Connectez le câble de commande E/S à CN1. Si la fonction de sécurité n'est pas utilisée, assurez-vous que le connecteur de court-circuit est bien branché sur CN8 pour permettre un fonctionnement normal.