Description

Le BECKHOFF IE3312 est un module d’extension Fieldbus Box décentralisé conçu pour la mesure de température de haute précision dans des environnements industriels exigeants. Ce module permet de raccorder directement jusqu’à quatre thermocouples sans nécessiter d’armoire de commande de protection supplémentaire. Fonctionnant comme un nœud d’extension au sein du système Beckhoff Fieldbus Box, le module communique via une interface à fibre optique IP-Link haut débit et insensible aux perturbations, reliée à un Coupler Box en amont.

Doté de connecteurs standard à vis M12, le BECKHOFF IE3312 offre des raccordements robustes à 2 fils pour les capteurs à thermocouple. Il prend en charge une large gamme de types de thermocouples standard ainsi que les mesures linéaires en millivolts (mV), pour une intégration polyvalente dans les systèmes de surveillance de la température montés sur machine. Le module dispose d’une compensation interne de soudure froide et transmet directement au contrôleur de niveau supérieur des valeurs de température numérisées, avec une haute résolution et une incertitude de mesure minimale.

Caractéristiques

• Quatre voies d’entrée analogiques optimisées pour les capteurs de température à thermocouple.
• Technologie de raccordement à vis M12 assurant une interface fiable avec les capteurs à 2 fils.
• Compatibilité universelle avec les capteurs prenant en charge les types de thermocouples J, K, L, B, E, N, R, S, T et U, ainsi que la mesure directe en mV.
• Interface en anneau à fibre optique IP-Link haut débit pour une communication fiable et insensible aux perturbations.
• Boîtier encapsulé robuste, adapté aux environnements IP65, IP66 et IP67.
• Compensation de soudure froide intégrée pour des relevés de température précis.

Applications

• Acquisition décentralisée de la température montée sur machine et surveillance des processus.
• Acquisition multicanal de signaux de thermocouples dans des environnements industriels difficiles et humides.
• Enregistrement thermique au niveau du terrain dans les systèmes de fabrication, de transformation des plastiques et de manutention des matériaux.

Spécifications techniques

Raccordements / Interfaces

Consignes d’installation

1. Vérifiez que le module BECKHOFF IE3312 correspond aux exigences de l’architecture de votre système et aux types de capteurs avant de commencer.
2. Mettez hors tension toutes les alimentations du système (tension de commande US et alimentation auxiliaire UP) avant de monter ou de câbler le module.
3. Fixez solidement le module sur une surface plane à l’aide des trous de montage prévus à cet effet. Le module peut être installé dans différentes positions.
4. Raccordez les câbles à fibre optique IP-Link aux ports d’émission et de réception désignés, en veillant à leur alignement correct et à leur enclenchement sécurisé.
5. Raccordez les capteurs thermocouples aux prises à vis M12 à l’aide de câbles d’extension pour thermocouples compensés de haute qualité afin d’éviter toute dérive de mesure.
6. Raccordez la tension d’alimentation 24 V CC via le connecteur d’alimentation M8. Pour connecter plusieurs unités, acheminez l’alimentation en aval du port M8 femelle vers le module suivant.
7. Vérifiez que tous les ports de raccordement M12 et M8 inutilisés sont obturés avec des capuchons de protection appropriés afin de maintenir l’indice de protection physique IP65/66/67.
8. Mettez le système sous tension et effectuez la mise en service au niveau du système via TwinCAT ou l’outil de configuration du maître de bus de terrain concerné.

Recommandations de remplacement

Lors du remplacement d’un module défectueux, notez la correspondance existante des canaux physiques et la configuration de la chaîne d’alimentation avant de débrancher. Vérifiez que l’unité de remplacement BECKHOFF IE3312 est configurée pour correspondre exactement au type de capteur thermocouple utilisé par le module précédent (par exemple, type K par défaut ou type personnalisé). Configurez la sélection du capteur, les options de filtrage et les taux de conversion dans l’image de processus du contrôleur afin de rétablir exactement le comportement d’origine.