Description
Conçu pour le contrôle des moteurs industriels exigeants, le variateur de fréquence Mitsubishi Electric FR-A820-11K-1 offre une précision exceptionnelle et une réponse dynamique du couple au sein de la série haute performance FREQROL-A 800. Fonctionnant avec une entrée triphasée de classe 200 V, cet appareil propose des capacités flexibles à plusieurs niveaux de charge (SLD, LD, ND et HD) afin de s’adapter précisément au profil de surcharge de vos machines. Équipé d’un contrôle vectoriel avancé du flux magnétique et d’un contrôle vectoriel réel sans capteur, il atteint des performances de couple maximales jusqu’à des vitesses proches de zéro, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un démarrage à forte inertie.
Caractéristiques principales
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Quatre niveaux de surcharge : Configuration possible pour les niveaux Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) et Heavy Duty (HD) afin d’optimiser le dimensionnement du moteur et le rendement thermique.
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Contrôle vectoriel complet : Prise en charge de plusieurs topologies de contrôle, notamment le contrôle V/F, le contrôle vectoriel avancé du flux magnétique, le contrôle vectoriel réel sans capteur et le contrôle vectoriel sans capteur pour moteur PM.
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Intégration réseau étendue : Communication fluide via RS-485 et prise en charge des protocoles CC-Link, CC-Link IE Field, DeviceNet, PROFIBUS-DPV0 et Modbus RTU.
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Ensemble complet de protections : Protections intégrées contre les surintensités, les surtensions, la perte de phase en entrée ou en sortie, la surcharge du moteur et la surchauffe du dissipateur thermique.
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Indice de protection IP20 : Structure de protection de type fermé conçue pour une installation en armoire propre avec un refroidissement efficace par air forcé.
Applications industrielles lourdes
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Grues, palans et ascenseurs : Le contrôle précis du couple et le couple de démarrage élevé à basse vitesse empêchent le glissement de la charge.
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Convoyeurs et manutention de produits en vrac : L’accélération et la décélération progressives en S limitent les contraintes mécaniques sur les courroies et les réducteurs.
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Extrudeuses et centrifugeuses : Réponse à grande vitesse et excellente stabilité de vitesse dans des conditions de charge fluctuantes.
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Ventilateurs industriels et systèmes de pompage : Le contrôle optimal de l’excitation permettant d’économiser l’énergie ajuste dynamiquement la tension de sortie afin de minimiser l’appel de courant sous des charges à couple variable.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
FR-A820-11K-1 |
| Série |
FREQROL-A 800 |
| Classe de tension d’entrée |
Classe 200 V triphasée |
| Tension / fréquence d’entrée nominales |
200 à 240 V CA triphasé, 50 Hz / 60 Hz |
| Variation de tension admissible |
170 à 264 V CA, 50 Hz / 60 Hz |
| Variation de fréquence admissible |
±5 % |
| Capacité de sortie nominale (ND) |
11 kW |
| Puissance moteur applicable (SLD / LD / ND / HD) |
15 kW / 15 kW / 11 kW / 7,5 kW |
| Courant de sortie nominal (SLD / LD / ND / HD) |
63 A / 58 A / 46 A / 33 A |
| Courant de surcharge nominal (ND) |
150 % pendant 60 secondes, 200 % pendant 3 secondes (à une température ambiante de 50 °C) |
| Plage de fréquence de sortie |
0,2 à 590 Hz (limite de 400 Hz pour les modes de commande vectorielle) |
| Indice de protection du boîtier (JEM 1030) |
Type fermé (IP20) |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement par air forcé |
| Température ambiante de fonctionnement |
-10 °C à +50 °C (calibres LD, ND et HD) ; -10 °C à +40 °C (calibre SLD) |
| Humidité ambiante de fonctionnement |
95 % HR ou moins (sans condensation), avec cartes de circuit imprimé revêtues |
| Résistance aux vibrations |
5,9 m/s² ou moins, de 10 à 55 Hz (directions X, Y et Z) |
| Poids net de l’unité |
8,3 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
9,3 kg |
Connexions et interfaces
| Borne / port |
Type de fonction / configuration |
| Bornes 2 et 4 |
Entrée analogique (0 à 10 V, 0 à 5 V, 4 à 20 mA, sélectionnable par commutateur) |
| Borne 1 |
Entrée analogique auxiliaire (-10 à +10 V, -5 à +5 V) |
| Bornes d’entrée de commande |
12 points d’entrée numériques configurables (logique sink/source sélectionnable) |
| Sorties à collecteur ouvert |
5 points de sortie à semi-conducteurs configurables |
| Sorties à relais |
2 contacts de sortie (alarme de défaut et indicateurs de fonctionnement programmables) |
| Entrée / sortie par train d’impulsions |
Entrée jusqu’à 100 kpps, sortie jusqu’à 50 kpps |
Informations techniques issues de l’expérience
Modèles alternatifs et compatibilité
Le FR-A820-11K-1 constitue la solution de remplacement directe de l’ancienne série FR-A720-11K. Les dimensions d’encombrement pour le montage restent largement compatibles ; toutefois, en cas de mise à niveau depuis un A720, utilisez le logiciel Mitsubishi FR Configurator2 pour extraire et convertir le bloc de paramètres. Notez que la série A800 introduit une entrée d’alimentation dédiée de 24 V CC pour le circuit de commande, ce qui vous permet de maintenir les communications et le retour d’information de sécurité même lorsque l’alimentation triphasée principale est déconnectée.
Pièges liés aux applications et notes d’ingénierie
Lors du dimensionnement de ce variateur pour des environnements de haute altitude, vous devez réduire le courant de sortie de 1 % par tranche de 100 mètres au-dessus de 1 000 mètres d’altitude (jusqu’à un maximum de 2 500 mètres). Pour éviter les déclenchements intempestifs par surtension (E.OV3) lors de profils de décélération agressifs, surveillez le paramètre 8 (temps de décélération). Si des séquences d’arrêt courtes sont indispensables, installez une résistance de freinage externe raccordée directement entre les bornes P/+ et PR, et vérifiez que le paramètre 30 (sélection de la fonction de régénération) est correctement configuré.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour configurer le comportement des entrées des bornes analogiques, vérifiez toujours l’état des interrupteurs coulissants de sélection tension/courant situés derrière le capot des bornes de commande. Par exemple, si la borne 4 est utilisée pour une boucle de retour 4-20 mA, l’interrupteur matériel doit correspondre aux paramètres du micrologiciel dans le paramètre 267. Acheminez toujours les signaux de commande basse tension dans une gaine séparée des lignes de sortie moteur haute tension (U, V, W), afin de limiter les interférences électromagnétiques et les dérives potentielles du signal.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : TENSION DANGEREUSE
Isolez toutes les connexions d’alimentation d’entrée avant le montage ou l’entretien. Après avoir déconnecté la tension d’alimentation, attendez au moins 10 minutes pour permettre aux condensateurs internes du bus CC de se décharger en toute sécurité. Mesurez la tension CC entre les bornes P/+ et N/- ; assurez-vous qu’elle est inférieure à 30 VCC avant d’effectuer toute intervention d’installation physique.
1
Veillez à installer le variateur en position verticale sur une plaque arrière plane et ininflammable, en maintenant un dégagement minimal de 50 mm au-dessus et au-dessous afin de permettre la convection naturelle et la circulation d’air forcée.
2
Raccordez la mise à la terre physique du système à la borne de terre de protection (PE) désignée. Évitez les boucles en raccordant directement tous les blindages des moteurs à la borne de terre du variateur.
3
Vérifiez les configurations des cavaliers de la carte de commande pour la logique sink ou source, afin de garantir une parfaite compatibilité avec les cartes d’entrée/sortie de l’API cible avant de mettre le circuit de commande du variateur sous tension.