Conçu pour fournir un contrôle de mouvement de haute précision dans les systèmes automatisés, le servoamplificateur Mitsubishi Electric MR-J2S-100A assure une régulation robuste en boucle fermée pour les applications industrielles de positionnement. Ce module d’entraînement de 1,0 kW s’intègre parfaitement aux architectures de commande standard, accepte les commandes analogiques ainsi que les entrées de trains d’impulsions haute vitesse, et entraîne des servomoteurs rotatifs MELSERVO compatibles avec une réponse dynamique exceptionnelle.
Caractéristiques principales
-
Retour haute résolution : entièrement compatible avec les encodeurs absolus et incrémentaux de 17 bits (131072 impulsions par tour) pour une précision de positionnement supérieure.
-
Modes de commande polyvalents : prend en charge les modes de commande de position, de vitesse et de couple, avec possibilité de changer de mode via des commandes d’E/S externes.
-
Auto-réglage en temps réel : analyse en continu l’inertie de la charge mécanique et ajuste automatiquement les paramètres de gain pendant le fonctionnement.
-
Circuits de protection intégrés : protections intégrées contre les surintensités, les surtensions de régénération, les surcharges, les défauts de communication de l’encodeur et l’emballement thermique.
-
Format compact : la conception optimisée du dissipateur thermique permet une implantation dense dans les armoires de commande, avec des exigences minimales en matière d’espacement.
Applications
- Centres d’usinage CNC multiaxes et machines de fraisage de précision.
- Systèmes haute vitesse d’emballage, d’étiquetage et de manutention.
- Robots portiques automatisés de prélèvement et de dépose, ainsi que systèmes de coordonnées cartésiennes.
- Équipements de fabrication de semi-conducteurs et de traitement des wafers.
- Systèmes de contrôle de tension pour machines textiles et presses d’impression.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Référence du modèle |
MR-J2S-100A |
| Série |
MELSERVO J2-Super |
| Puissance de sortie nominale |
1,0 kW (1000 W) |
| Alimentation du circuit principal |
Triphasé 200-230 V CA, 50/60 Hz |
| Variation de tension admissible |
Triphasé 170-253 V CA |
| Alimentation du circuit de commande |
Monophasé 200-230 V CA, 50/60 Hz |
| Système de commande |
Commande PWM sinusoïdale / système de commande en courant |
| Réponse en fréquence de vitesse |
550 Hz ou plus |
| Freinage dynamique |
Intégré |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement forcé (ventilateur intégré) |
| Indice de protection |
IP00 (type ouvert) |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
3,0 kg |
| Dimensions de l’emballage (calculées) |
280 x 210 x 130 mm |
Connexions et interfaces
| Connecteur / borne |
Affectation des fonctions / circuits |
| L1, L2, L3 |
Bornes d’entrée d’alimentation CA principale (triphasé 200-230 V CA) |
| L11, L21 |
Bornes d’entrée d’alimentation CA du circuit de commande (monophasé 200-230 V CA) |
| U, V, W |
Connexions de sortie de puissance du servomoteur (phases U, V, W) |
| P, C, D |
Bornes de l’option de régénération (barrette de court-circuit entre P et D pour la résistance interne) |
| CN1A / CN1B |
E/S de commande, entrée de train d’impulsions et interfaces de commande analogique |
| CN2 |
Connecteur de retour du codeur (interface haute densité à 10 broches) |
| CN3 |
Port de communication série RS-232C / RS-422 pour connexion à un PC |
Constats techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le MR-J2S-100A est le successeur direct et amélioré de l’ancien amplificateur MR-J2-100A. Lors du passage de l’ancienne série J2, les paramètres doivent être convertis à l’aide du logiciel MR Configurator (Setup121E ou version ultérieure). Notez que les dimensions de montage sont identiques, mais que le J2S intègre des algorithmes améliorés de traitement des signaux du codeur ; les anciens moteurs J2 peuvent donc nécessiter un ajustement des paramètres afin d’éviter les erreurs d’initialisation.
Pièges liés aux applications et remarques techniques
Dans les applications à forte inertie ou à décélération rapide, la résistance de régénération interne peut surchauffer et déclencher un défaut AL.30 (Erreur de régénération). Dans ce cas, installez une résistance de régénération externe (telle que la MR-RB32) entre les bornes P et C, et assurez-vous que la barrette de court-circuit installée en usine entre P et D est complètement retirée. Oublier de retirer cette barrette lors de l’utilisation d’une résistance externe endommagera les circuits internes du variateur.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors des premiers essais sur établi ou de la mise en service sans contrôleur hôte, le variateur affiche un défaut persistant AL.E6 (Arrêt d’urgence). Pour le contourner pendant les essais, installez un cavalier physique entre les bornes EMG (CN1A, broche 15) et SG (CN1A, broche 10). Veillez toujours à ce que le câble du codeur connecté à CN2 utilise un câblage à paires torsadées à double blindage, le blindage étant raccordé directement à la coque du connecteur afin d’atténuer les IEM haute fréquence.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Assurez-vous que toute l’alimentation CA d’entrée (L1, L2, L3 et L11, L21) est complètement déconnectée et vérifiez que le voyant de charge situé sur le panneau avant est totalement éteint avant de toucher aux bornes. La tension résiduelle du bus CC peut dépasser 300 VCC et rester présente plusieurs minutes après la mise hors tension.
1
Montez l’amplificateur verticalement sur un panneau métallique plat et non peint afin d’assurer une dissipation thermique optimale et une bonne mise à la terre du châssis.
2
Maintenez un dégagement minimal de 10 mm de chaque côté et de 40 mm au-dessus et au-dessous de l’unité pour assurer une circulation d’air suffisante grâce au ventilateur de refroidissement intégré.
3
Connectez l’alimentation du circuit de commande à L11 et L21 avant, ou simultanément avec, l’alimentation du circuit principal (L1, L2, L3) afin d’éviter les défauts de synchronisation.
4
Acheminez les câbles d’alimentation du moteur (U, V, W) et les câbles de retour du codeur dans des conduits séparés, avec une séparation d’au moins 30 cm, afin d’éviter les couplages parasites.