Conçu pour offrir un contrôle de mouvement haute précision dans les systèmes automatisés, l'amplificateur servo Mitsubishi Electric MR-J2S-100A fournit une régulation en boucle fermée robuste pour les applications industrielles de positionnement. Ce module d'entraînement de 1,0 kW s'intègre parfaitement aux architectures de commande standard, acceptant à la fois des commandes analogiques et des entrées de trains d'impulsions à haute vitesse pour entraîner des moteurs rotatifs MELSERVO compatibles avec une réponse dynamique exceptionnelle.
Caractéristiques clés
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Retour haute résolution : Entièrement compatible avec des encodeurs absolus et incrémentaux 17 bits (131072 impulsions/tour) pour une précision de positionnement supérieure.
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Modes de contrôle polyvalents : Prise en charge des modes de contrôle de position, vitesse et couple, avec possibilité de changer de mode via des commandes E/S externes.
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Auto-réglage en temps réel : Analyse continue de l'inertie de la charge mécanique et ajustement automatique des paramètres de gain pendant le fonctionnement.
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Circuits de protection intégrés : Protections intégrées contre les surintensités, surtensions régénératives, surcharges, défauts de communication de l'encodeur et emballement thermique.
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Empreinte compacte : Conception optimisée du dissipateur thermique permettant des agencements d'armoires de commande denses avec un espacement minimal.
Applications
- Centres d'usinage CNC multi-axes et machines de fraisage de précision.
- Systèmes d'emballage, d'étiquetage et de manutention de matériaux à grande vitesse.
- Robots gantry automatisés de pick-and-place et systèmes de coordonnées cartésiennes.
- Équipements de fabrication de semi-conducteurs et de traitement de plaquettes.
- Systèmes de contrôle de tension pour machines textiles et presses d'impression.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
MR-J2S-100A |
| Série |
MELSERVO J2-Super |
| Puissance de sortie nominale |
1,0 kW (1000 Watts) |
| Alimentation du circuit principal |
3 phases 200-230 VAC, 50/60 Hz |
| Fluctuation de tension admissible |
3 phases 170-253 VAC |
| Alimentation du circuit de commande |
1 phase 200-230 VAC, 50/60 Hz |
| Système de contrôle |
Contrôle PWM sinusoïdal / système de contrôle de courant |
| Réponse en fréquence de la vitesse |
550 Hz ou plus |
| Frein dynamique |
Intégré |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement forcé (ventilateur intégré) |
| Indice de protection du boîtier |
IP00 (type ouvert) |
| Pays d'origine |
Japon |
| Poids d'expédition (calculé) |
3,0 kg |
| Dimensions de l'emballage (calculées) |
280 x 210 x 130 mm |
Connexions et interfaces
| Connecteur / Borne |
Fonction / Attribution du circuit |
| L1, L2, L3 |
Bornes d'entrée d'alimentation principale en courant alternatif (3 phases 200-230 VAC) |
| L11, L21 |
Bornes d'entrée d'alimentation du circuit de commande en courant alternatif (1 phase 200-230 VAC) |
| U, V, W |
Connexions de sortie de puissance du servomoteur (Phase U, V, W) |
| P, C, D |
Bornes d'option régénérative (barre de court-circuit entre P et D pour résistance interne) |
| CN1A / CN1B |
Entrées/sorties de commande, entrée train d'impulsions et interfaces de commande analogique |
| CN2 |
Connecteur de retour d'encodeur (interface haute densité 10 broches) |
| CN3 |
Port de communication série RS-232C / RS-422 pour connexion PC |
Aperçus empiriques d'ingénierie
Modèles alternatifs et compatibilité
Le MR-J2S-100A est le successeur direct et amélioré de l'amplificateur MR-J2-100A ancien modèle. Lors de la migration depuis la série J2 plus ancienne, les paramètres doivent être convertis à l'aide du logiciel MR Configurator (Setup121E ou version ultérieure). Notez que les dimensions de montage physique sont identiques, mais le J2S dispose d'algorithmes de traitement d'encodeur améliorés, ce qui peut nécessiter des ajustements de paramètres pour les moteurs J2 plus anciens afin d'éviter des erreurs d'initialisation.
Pièges d'application et notes d'ingénierie
Dans les applications à forte inertie ou de décélération rapide, la résistance régénérative interne peut surchauffer, déclenchant un défaut AL.30 (Erreur régénérative). En cas de surchauffe, installez une résistance régénérative externe (comme la MR-RB32) entre les bornes P et C, et assurez-vous que la barre de court-circuit d'usine entre P et D est complètement retirée. Le non-retrait de cette barre lors de l'utilisation d'une résistance externe endommagera le circuit interne du variateur.
Conseils de mise en service et de câblage
Lors des premiers tests sur banc ou de la mise en service sans contrôleur hôte, le variateur affichera un défaut persistant AL.E6 (Arrêt d'urgence). Pour contourner ce défaut lors des tests, câblez un cavalier physique entre la borne EMG (CN1A, broche 15) et SG (CN1A, broche 10). Veillez toujours à ce que le câble d'encodeur connecté à CN2 utilise un câble à paires torsadées doublement blindées avec la masse du blindage raccordée directement à la coque du connecteur pour atténuer les interférences électromagnétiques haute fréquence.
Consignes d'installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Assurez-vous que toute alimentation secteur (L1, L2, L3 et L11, L21) est complètement déconnectée et vérifiez que la LED de charge sur le panneau avant est entièrement éteinte avant de toucher les bornes. La tension résiduelle du bus DC peut dépasser 300 VDC et persiste plusieurs minutes après la coupure de l'alimentation.
1
Montez l'amplificateur verticalement sur un panneau métallique plat et non peint pour garantir une dissipation thermique optimale et une bonne mise à la terre du châssis.
2
Maintenez un dégagement minimum de 10 mm de chaque côté et de 40 mm au-dessus et en dessous de l'unité pour assurer un flux d'air adéquat provenant du ventilateur de refroidissement intégré.
3
Connectez l'alimentation du circuit de commande aux bornes L11 et L21 avant ou simultanément à l'alimentation du circuit principal (L1, L2, L3) pour éviter les défauts de synchronisation.
4
Faites passer les câbles d'alimentation du moteur (U, V, W) et les câbles de retour d'encodeur dans des conduits séparés avec au moins 30 cm de séparation pour éviter les couplages de bruit.