Description
Offrant une commande haute performance de la vitesse, du couple et de la position, le Mitsubishi Electric MR-J2S-350A régule les profils de machines à usage intensif et constitue un élément central de la gamme de produits MELSERVO-J2-Super. Ce variateur fonctionne avec une puissance de sortie nominale de 3,5 kW et traite les commandes analogiques et par trains d’impulsions grâce à une interface universelle polyvalente de type « A ». Équipé d’un réglage adaptatif en temps réel, il mesure en continu les résonances mécaniques et ajuste automatiquement les paramètres des filtres afin de maintenir la stabilité du système lors des variations de charge. Conçu pour assurer un fonctionnement fiable dans des conditions de dynamique à forte inertie, l’appareil intègre un frein dynamique qui protège les opérations industrielles critiques lors d’une mise hors tension soudaine.
Caractéristiques
- Compatibilité avec les encodeurs haute résolution répondant aux exigences de précision des systèmes de fabrication modernes.
- Frein dynamique intégré permettant une décélération rapide lors des arrêts d’urgence ou des occurrences de défauts.
- Interface universelle prenant en charge à la fois les commandes par trains d’impulsions haute vitesse et les signaux de tension analogiques.
- La commande adaptative de suppression des vibrations en temps réel réduit automatiquement les résonances mécaniques.
- La conception compacte et optimisée réduit l’encombrement de l’armoire tout en maintenant une dissipation thermique efficace.
Applications
- Centres d’usinage CNC de précision et fraiseuses multiaxes.
- Machines d’impression industrielles à grande vitesse et équipements de transformation du papier.
- Lignes d’emballage automatisées, notamment les mécanismes de remplissage et de mise en carton.
- Robots industriels articulés multiaxes et équipements de manutention de matériaux pour opérations de prise et de dépose.
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur / Spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Modèle / Référence |
MR-J2S-350A |
| Série |
MELSERVO-J2-Super |
| Puissance de sortie nominale |
3,5 kW |
| Alimentation d’entrée |
Triphasé 200 V CA à 230 V CA, 50/60 Hz |
| Fluctuation de tension admissible |
170 V CA à 253 V CA |
| Fluctuation de fréquence admissible |
Dans les 5 % |
| Méthode de commande |
Commande PWM sinusoïdale / système de commande de courant |
| Frein dynamique |
Intégré |
| Réponse en fréquence de vitesse |
550 Hz ou plus |
| Type d’interface |
Impulsions numériques universelles / entrée analogique |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 à 55 °C (sans formation de givre) |
| Température ambiante de stockage |
−20 à 65 °C (sans formation de givre) |
| Pays d’origine |
Japon |
| Poids d’expédition (calculé) |
3,5 kg |
Connexions et interfaces
| Connecteur / Borne |
Affectation fonctionnelle / Description |
| CN1A & CN1B |
Bloc de connecteurs des signaux d’E/S (entrées de commande analogiques, interfaces de trains d’impulsions haute vitesse, entrées/sorties de commande numériques) |
| CN2 |
Port de connexion de l’encodeur (liaison de communication série haute vitesse de retour d’information de l’encodeur du moteur) |
| CN3 |
Port de communication RS-232C / RS-422 (liaison pour connexion à un PC via le logiciel MR Configurator) |
| L1, L2, L3 |
Bornes d’entrée d’alimentation du circuit principal triphasé CA 200–230 V |
| L11, L21 |
Entrées d’alimentation auxiliaire CA monophasée 200-230 V du circuit de commande |
| U, V, W |
Raccordements des bornes de sortie du moteur servo triphasé |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le MR-J2S-350A utilise une interface à usage général. Il se distingue du MR-J2S-350B, qui fonctionne sur le bus propriétaire SSCNET et ne peut pas accepter directement les commandes par train d’impulsions ou de vitesse analogique. Lors du remplacement d’un ancien modèle MR-J2-350A, l’encombrement mécanique est identique, mais vérifiez les structures des fichiers de paramètres à l’aide du logiciel MR Configurator, car les anciennes versions du micrologiciel peuvent définir légèrement différemment les limites d’accélération dynamique.
Pièges d’application et remarques techniques
En présence de charges de freinage cycliques avec des rapports d’inertie élevés, le circuit interne de freinage dynamique peut subir une saturation thermique. Si le variateur servo déclenche une alarme AL.30 (erreur de régénération) lors d’une décélération rapide, ne contournez pas les paramètres d’alarme. Installez plutôt un banc de résistances de freinage régénératif externe correctement dimensionné entre les bornes P et D, après avoir retiré la barrette de court-circuit interne entre PR et PX.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éviter l’injection de bruit électromagnétique dans les lignes de commande sensibles, séparez les fils de signal CN1A/CN1B des lignes de puissance moteur haute tension U, V et W d’au moins 30 cm. Reliez toujours directement le boîtier du moteur à la borne de terre de protection du variateur à l’aide d’une tresse de cuivre robuste, et vérifiez que le blindage de la ligne de retour codeur CN2 est mis à la terre uniquement au niveau du boîtier du connecteur côté variateur.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ CRITIQUE
Avant de commencer l’installation ou la maintenance, mettez complètement hors tension le disjoncteur du circuit de ligne principale. Attendez au moins 15 minutes afin de permettre la décharge complète des condensateurs internes du bus CC haute tension. Mesurez toujours la tension du bus CC entre les bornes P et N à l’aide d’un multimètre approprié pour vous assurer que la tension est descendue sous 50 VCC avant de manipuler les bornes de puissance.
1
Montez le variateur servo verticalement dans une armoire de commande IP54 ou supérieure, en veillant à laisser un espace minimal de refroidissement de 40 mm au-dessus et au-dessous du châssis.
2
Raccordez l’entrée d’alimentation auxiliaire de commande CA monophasée à L11 et L21 afin de préserver les affichages de diagnostic internes et les séquences d’avertissement lorsque l’alimentation principale est coupée.
3
Raccordez directement les lignes d’alimentation principale triphasée à L1, L2 et L3 par l’intermédiaire d’un contacteur magnétique approprié et de fusibles semi-conducteurs à grande vitesse.
4
Assurez-vous que les vis du bornier sont serrées strictement selon les spécifications du fabricant (généralement de 1,2 N-m à 1,5 N-m) afin d’éviter les échauffements dus à la résistance électrique et les risques d’arc électrique.