Description
Conçu pour la commande de mouvement de haute précision, le Mitsubishi Electric MR-J4-350A fonctionne au sein de la plateforme MELSERVO-J4 afin d’assurer la régulation précise d’un servomoteur à 1 axe. Avec une puissance de sortie nominale de 3,5 kW, cet appareil utilise une interface universelle prenant en charge les commandes par entrée analogique et par train d’impulsions. Doté d’une interface d’encodeur absolu haute résolution de 22 bits, cet amplificateur garantit une grande précision de vitesse et de couple dans les systèmes de positionnement exigeants. Il intègre des fonctions de sécurité telles que le Safe Torque Off (STO) et est conçu pour respecter les normes internationales de sécurité fonctionnelle, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de fabrication, d’emballage et de manutention haute performance.
Caractéristiques principales
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Retour haute résolution : prend en charge une résolution d’encodeur de 22 bits (4 194 304 impulsions par tour) pour une stabilité précise du positionnement et une réduction des ondulations de vitesse.
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Interface de commande flexible : l’interface de commande universelle prend en charge les signaux analogiques de vitesse/couple et les commandes par train d’impulsions à grande vitesse jusqu’à 4 Mpulses/s.
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Fonctions de diagnostic avancées : comprend une commande de suppression des vibrations en temps réel, des fonctions de diagnostic de la machine, un suivi de la puissance et une correction du mouvement perdu.
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Sécurité fonctionnelle intégrée : fonction STO (Safe Torque Off) intégrée, certifiée selon la norme EN ISO 13849-1, catégorie 3 PL e, ainsi que les normes IEC 61508 SIL 3 et EN 62061 SIL CL 3.
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Communications robustes : interfaces USB intégrées pour la connexion à MR Configurator2 et interfaces RS-422/RS-485 pour des configurations multidrop allant jusqu’à 32 axes.
Applications
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Systèmes d’emballage multiaxes : machines de remplissage, de scellage et d’emballage à grande vitesse nécessitant des axes auxiliaires synchronisés.
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Machines textiles : contrôle continu de la tension et ajustements dynamiques de la vitesse sous des charges variables.
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Manutention des matériaux et systèmes à portique : positionnement précis des bras de transfert, des véhicules à guidage automatique et des coordonnées cartésiennes.
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Usinage des métaux et outillage : axes d’avance auxiliaires nécessitant un maintien robuste du couple et des temps de réponse rapides.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeurs des spécifications |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Modèle |
MR-J4-350A |
| Série |
MELSERVO-J4 |
| Puissance de sortie nominale |
3,5 kW |
| Entrée d’alimentation du circuit principal |
200 V à 240 V CA triphasé, 50 Hz / 60 Hz |
| Fluctuation de tension admissible |
170 V à 264 V CA triphasé |
| Courant d’entrée nominal |
16,0 A |
| Tension de sortie nominale |
170 V CA triphasé |
| Courant de sortie nominal |
17,0 A |
| Entrée d’alimentation du circuit de commande |
200 V à 240 V CA monophasé, 50 Hz / 60 Hz (courant nominal : 0,2 A) |
| Alimentation de l’interface |
24 V CC (capacité de courant requise : 0,5 A, signaux CN8 inclus) |
| Méthode de commande |
Système de commande PWM à onde sinusoïdale / système de commande du courant |
| Normes de sécurité |
EN ISO 13849-1 Cat 3 PL e, IEC 61508 SIL 3, EN 62061 SIL CL 3, EN 61800-5-2 |
| Frein dynamique intégré |
Intégré |
| Compatibilité de l’encodeur |
Système série à 2 fils (résolution de 22 bits) |
| Poids net du produit |
2,3 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
3,5 kg |
Pièges d’application et remarques techniques
Lors de l’utilisation du frein dynamique intégré dans des séquences d’arrêt et de démarrage à haute fréquence, respectez les limites thermiques du circuit interne de dissipation. Lorsque l’inertie de la charge dépasse les spécifications admissibles de la résistance de régénération interne, une option de régénération externe doit être installée et configurée dans les paramètres afin d’éviter les défauts AL 30 (erreur de régénération) ou AL 33 (surtension).
Assurez un dégagement d’installation adéquat. En raison de la chaleur générée par un amplificateur de 3,5 kW, prévoyez un dégagement minimal de 40 mm au-dessus et au-dessous du module, et limitez le montage vertical en empilement, sauf si une ventilation active de l’armoire est prévue pour maintenir la température ambiante en dessous de 55 degC.
Conseils de mise en service et de câblage
Pour éliminer les interférences électromagnétiques sur les lignes d’impulsions haute vitesse, notamment à proximité de la limite différentielle de 4 millions d’impulsions/s, des câbles blindés à paires torsadées sont obligatoires pour le connecteur de commande CN1. Le blindage doit être fixé directement au châssis métallique de la coque du connecteur afin d’établir un chemin de mise à la terre haute fréquence à faible impédance.
Lors de la mise en service avec MR Configurator2, utilisez le port USB Mini-B situé derrière le capot avant coulissant. Effectuez le premier essai avec le moteur désaccouplé de la charge mécanique afin d’étalonner les paramètres de la boucle d’autoréglage et de vérifier en toute sécurité le sens de rotation.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT CRITIQUE : Des tensions dangereuses restent présentes sur les bornes du circuit principal (L1, L2, L3) et les bornes du bus CC (P+, C, N-) même après la coupure de l’alimentation de commande. Attendez au moins 15 minutes que les condensateurs internes se déchargent complètement, puis mesurez la tension entre les bornes P+ et N- avec un multimètre fiable afin de vérifier qu’elle est inférieure à 50 V CC avant de modifier les connexions.
1
Montez l’amplificateur servo verticalement sur un panneau de commande propre, plat et à support métallique afin d’optimiser la dissipation thermique. N’obstruez pas les entrées ni les sorties d’air du ventilateur de refroidissement.
2
Câblez l’alimentation du circuit de commande (L11, L21) et l’alimentation du circuit principal (L1, L2, L3) via un disjoncteur et un contacteur électromagnétique appropriés.
3
Connectez les lignes d’alimentation moteur U, V et W aux bornes correspondantes de l’amplificateur. Assurez-vous que le fil de terre (PE) est correctement relié à la barre de terre principale de l’armoire.
4
Insérez le câble de l’encodeur CN2 provenant du servomoteur et configurez le cavalier du circuit de sécurité CN8 ou les fils de sortie du relais de sécurité avant d’appliquer les tensions d’alimentation.