Description
Assurant un contrôle de mouvement en boucle fermée de haute précision, le Mitsubishi Electric MR-J4-700B est un variateur servo haute capacité conçu pour une intégration fluide dans les architectures réseau SSCNET III/H. Conçu pour les applications industrielles de positionnement exigeantes, cet appareil s’associe à des servomoteurs rotatifs, linéaires ou à entraînement direct compatibles de 7,0 kW afin d’offrir une réponse très dynamique en vitesse et en couple. Grâce à une interface de codeur absolu haute résolution, le variateur garantit un suivi exceptionnel de trajectoire et des temps d’établissement minimaux, essentiels aux coordonnées des machines multiaxes.
Fonctionnalités
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Interface SSCNET III/H : utilisation d’une communication haute vitesse par fibre optique à 150 Mbps pour la coordination synchrone de plusieurs axes et une transmission insensible au bruit.
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Suppression avancée des vibrations : utilisation de filtres de suppression de la résonance mécanique à double fréquence pour minimiser les oscillations de la charge mécanique.
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Prise en charge du retour haute résolution : intégration de codeurs absolus 22 bits (4 194 304 impulsions/tr) pour une précision de positionnement et une stabilité de vitesse supérieures.
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Sécurité fonctionnelle intégrée : conformité intégrée à la fonction Safe Torque Off (STO) afin de répondre aux exigences des normes de sécurité internationales sans matériel externe redondant.
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Auto-réglage en temps réel : ajuste dynamiquement les boucles de commande pour s’adapter aux variations d’inertie de la charge pendant les cycles physiques.
Applications
- Centres d’usinage CNC multiaxes et unités de positionnement à portique.
- Machines automatisées d’emballage, de transformation et d’enroulement haute capacité.
- Robots cartésiens de manutention lourde et lignes de transfert de matériaux.
- Systèmes de fabrication de semi-conducteurs et d’assemblage de précision.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur de spécification |
| Fabricant |
Mitsubishi Electric |
| Numéro de modèle |
MR-J4-700B |
| Nom de la série |
MELSERVO-J4 |
| Type de produit |
Amplificateur servo |
| Communication de commande |
SSCNET III/H (fibre optique) |
| Puissance nominale |
7,0 kW |
| Alimentation d’entrée (tension/phase) |
CA triphasé de 200 V à 240 V, 50/60 Hz |
| Tension nominale de sortie |
CA triphasé 170 V |
| Courant nominal de sortie |
37,0 A |
| Méthode de refroidissement |
Ventilateur de refroidissement forcé |
| Température ambiante de fonctionnement |
0 à 55 degrés Celsius (sans gel) |
| Poids net |
6,2 kg |
| Poids d’expédition (calculé) |
8,0 kg |
| Pays d’origine |
Japon |
Connexions et interfaces
| Nom de la borne / du connecteur |
Description / Affectation du circuit |
| CN1A / CN1B |
Lignes d’entrée/sortie de connexion par fibre optique SSCNET III/H |
| CN2 |
Interface de connexion du retour codeur |
| CN3 |
Signaux d’E/S numériques, interrupteurs de fin de course et entrées du générateur d’impulsions manuel |
| CN8 |
Connecteur d’entrée/sortie STO de sécurité fonctionnelle |
| L1, L2, L3 |
Entrées d’alimentation secteur CA triphasée |
| U, V, W |
Bornes de sortie vers les phases du moteur (ne pas raccorder directement à l’alimentation secteur) |
Observations techniques empiriques
Modèles alternatifs et compatibilité
Le MR-J4-700B est conçu comme une évolution technologique du MR-J3-700B existant. Il peut être configuré pour fonctionner en mode de compatibilité MR-J3 à l’aide de paramètres via MR Configurator2. Cela permet un remplacement mécanique direct facile sur les anciennes lignes de systèmes de commande, sans nécessiter immédiatement la migration du contrôleur de mouvement maître ni une refonte logicielle complète. Toutefois, le fonctionnement en mode de compatibilité limite la résolution du retour codeur aux capacités du MR-J3.
Pièges liés à l’application et remarques techniques
Avec une puissance nominale élevée de 7,0 kW, cette unité dissipe une quantité importante d’énergie thermique. Si elle est installée dans un coffret complètement étanche, maintenez un espace minimal de 40 mm de chaque côté du boîtier de l’amplificateur afin d’éviter la formation de points chauds localisés. Si la température ambiante de l’armoire dépasse 40 degrés Celsius, installez des ventilateurs de refroidissement externes ou des climatiseurs afin d’éviter les codes d’arrêt thermique pour surchauffe (AL.30 ou AL.46).
Conseils de mise en service et de câblage
Les câbles à fibre optique (MR-J3BUS_M) utilisés sur CN1A/CN1B nécessitent une manipulation extrêmement soigneuse. Leur rayon de courbure minimal est strictement de 25 mm. Le dépassement de cette limite peut fracturer définitivement le cœur optique et déclencher les codes intermittents AL.37 (erreur de communication des paramètres) ou AL.E9 (avertissement du circuit principal), difficiles à isoler pendant le fonctionnement de la machine.
Directives d’installation
AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ CRITIQUE
Avant de commencer l’installation ou la maintenance, déconnectez complètement toute alimentation CA entrante. Attendez au moins 15 minutes pour permettre la décharge des condensateurs internes du bus CC haute tension. Vérifiez, à l’aide d’un multimètre numérique, que la tension entre les bornes P+ et N- est inférieure à 20 V CC avant de toucher au câblage ou aux bornes.
1
Montage vertical sur panneau : Montez l’amplificateur verticalement sur un panneau de commande métallique en utilisant les trous de fixation prévus à cet effet. Serrez fermement tous les boulons afin de maintenir la continuité de la liaison de mise à la terre fonctionnelle du panneau arrière du système.
2
Routage du câblage d’alimentation : Raccordez l’entrée CA triphasée à L1, L2 et L3. Connectez les fils du servomoteur à U, V et W. Assurez-vous que la borne de terre verte est reliée au bus central de mise à la terre PE de l’installation afin d’éliminer les parasites dus aux boucles de terre.
3
Connexions optiques SSCNET : Retirez les capuchons antipoussière des ports CN1A/CN1B. Alignez les connecteurs optiques et insérez-les fermement jusqu’à entendre un clic, afin de garantir une transmission optimale sur la boucle optique.
4
Raccordement des E/S et terminaison de sécurité : Raccordez le blindage de tous les câbles de signaux des codeurs et des E/S au châssis métallique du panneau à l’aide de blocs de raccordement. Faites passer les circuits de sécurité CN8 par des canaux d’arrêt d’urgence fonctionnels avant de mettre l’alimentation sous tension.